Integridad de Piezas Moldeadas

Control de Calidad Integral para Componentes Moldeados por Inyección

Nuestros sistemas avanzados de visión con IA aseguran los más altos estándares de calidad para piezas moldeadas por inyección, detectando defectos críticos que podrían comprometer la funcionalidad, apariencia e integridad estructural.

Áreas de Aplicación Clave

Defectos de Formación y Estructurales (Fallas Críticas)

Esta categoría cubre defectos que a menudo resultan en una pieza desechada porque comprometen su estructura fundamental y función.

  • Disparos Cortos: Esto es cuando el material fundido no llena completamente la cavidad del molde, resultando en una pieza incompleta. Su IA puede detectar esto instantáneamente comparando la forma de la pieza contra una "plantilla dorada", marcando inmediatamente cualquier característica faltante.
  • Rebabas: Este es el material excedente que se filtra del molde, creando aletas delgadas e indeseadas en el borde de la pieza. Un sistema de IA es excelente para detectar el contorno fino e irregular de la rebaba contra el límite limpio esperado de la pieza.
  • Líneas de Soldadura/Tejido: La IA puede ser entrenada para identificar las líneas o ranuras sutiles que se forman donde dos frentes de material fundido se encuentran. Puede determinar si estas líneas están dentro de límites cosméticos aceptables o si representan un punto débil que podría llevar a una falla estructural.
  • Vacíos y Burbujas de Aire: Para piezas translúcidas o transparentes, sus cámaras pueden detectar burbujas de aire internas que debilitan el componente. Para piezas opacas, pueden identificar vacíos y picaduras a nivel de superficie.

Defectos Superficiales y Cosméticos (Calidad y Acabado)

Estos defectos afectan la apariencia de la pieza y a menudo pueden ser indicadores de un problema en el proceso de moldeo (como problemas de temperatura o humedad).

  • Marcas de Hundimiento: Estas son pequeñas depresiones o cráteres que aparecen en la superficie cuando una sección se enfría o encoge incorrectamente. Usando iluminación específica (como una luz domo), sus cámaras pueden resaltar estos cambios topográficos sutiles que son difíciles de ver a simple vista.
  • Marcas de Quemadura y Decoloración: El sistema puede detectar fácilmente la decoloración en la superficie de la pieza, que puede indicar degradación del material o problemas con el calentamiento del molde.
  • Salpicaduras y Marcas de Flujo: Su IA puede identificar las rayas plateadas o patrones ondulados causados por humedad en el material o flujo incorrecto hacia el molde, asegurando un acabado superficial perfecto.
  • Contaminación: La cámara puede detectar instantáneamente partículas extrañas, como manchas negras en una pieza de color claro, que fueron introducidas por materia prima contaminada o factores ambientales.

Verificación Dimensional y de Características (Ajuste y Función)

Esto asegura que las características críticas de la pieza estén presentes y correctamente formadas para que pueda ser ensamblada correctamente.

  • Pines/Clips Rotos o Deformados: Esta es una aplicación perfecta de IA. El sistema puede verificar la presencia e integridad de cada clip, pin o saliente de montaje, asegurando que no estén cortos, doblados o rotos.
  • Inspección de Vestigio de Entrada: La cámara puede verificar el punto donde se inyectó el plástico (la entrada) para asegurar que se haya recortado correctamente y no tenga un residuo excesivamente grande o afilado que pueda interferir con el ensamblaje.
  • Deformación y Precisión Dimensional: Al analizar la silueta de la pieza y las características clave, el sistema puede detectar deformación o distorsión, asegurando que la pieza esté plana y cumpla con las tolerancias dimensionales críticas.