Inspección Visual de Boquillas de Aspersión: Una Guía Paso a Paso

El Problema: Desafíos de Manufactura

Las boquillas de aspersión son críticas para dosificación, recubrimiento, limpieza y enfriamiento, pero se degradan con el uso. Incluso un ligero desgaste o daño distorsiona el flujo, desperdicia material y afecta la calidad del producto.

• Erosión del Orificio: Aberturas agrandadas o deformadas por desgaste que aumentan el flujo y distorsionan el patrón.
• Corrosión/Picaduras: Pérdida de material en puntas y asientos que altera el tamaño de gota y el ángulo.
• Obstrucción/Escombros: Bloqueo parcial o total que causa rayas, chorros o cobertura incompleta.
• Grietas/Daño por Impacto: Astilladuras y deformaciones por mal manejo o limpieza que sesgan la distribución.

La visión humana se fatiga rápidamente bajo deslumbramiento, repetición y tolerancias pequeñas, llevando a decisiones inconsistentes y escapes.

La Solución: Inspección Visual Automatizada

La visión artificial hace objetiva la inspección de boquillas. Las imágenes de alta resolución capturan la punta, orificio, asiento y malla de filtro para que la erosión pequeña, muescas y depósitos sean detectables más allá de la agudeza humana.

El aprendizaje profundo aprende la diferencia entre variación de manufactura aceptable y defectos verdaderos. Señala indicadores de patrón deficiente y daño físico consistentemente, permitiendo mantenimiento proactivo y rendimiento optimizado del sistema de aspersión.

Paso 1: Configuración de Imagen

Haga clic en Configurar Imagen. Coloque el objeto a la vista. Ajuste Configuración de Cámara para una imagen clara y haga clic en Guardar.

Posicione cada boquilla de aspersión de modo que el orificio, cara de la punta, asiento y cualquier malla sean visibles. Asegúrese de que la pieza esté completamente dentro del marco antes de guardar. Un buen contraste de iluminación es esencial para resaltar la geometría interna del orificio.

Paso 2: Alineación de Imagen

Navegue a Imagen de Plantilla. Capture una Plantilla, agregue una región + Rectángulo, y establezca el Rango de Rotación a 20 grados.

Esto normaliza la rotación menor de las piezas para que las inspecciones posteriores permanezcan ancladas a la misma geometría en cada boquilla. Esto es crucial para boquillas en transportadores donde la orientación puede cambiar ligeramente.

Paso 3: Selección de Región de Inspección

Navegue a Configuración de Inspección. Renombre Tipos de Inspección. Haga clic en + Agregar Región de Inspección. Redimensione el cuadro amarillo sobre el área de defectos y haga clic en Guardar.

Dibuje el cuadro amarillo sobre áreas críticas como el borde del orificio, cara de la punta, superficie de asiento y salida de aspersión donde aparecen desgaste, obstrucción o grietas.

Paso 4: Etiquetado de Datos

Etiquete las imágenes como Buenas o Malas para entrenar la receta.

Use una revisión con humano en el ciclo para confirmar casos límite para que el modelo aprenda tolerancias del mundo real y evite rechazos falsos. Esto es particularmente importante para distinguir entre marcas cosméticas menores y daño funcional.

Paso 5: Creación de Reglas

Establezca la lógica de aprobación/falla basada en los Tipos de Inspección.

Defina qué regiones deben pasar para aceptar la boquilla, y combine resultados de regiones en la decisión final para coincidir con su estándar de calidad. Por ejemplo, una boquilla podría pasar si la carcasa está rayada pero debe fallar inmediatamente si el orificio está erosionado.

Resultados Clave y ROI

• Reducción de Desperdicio: Menos sobre-aplicación de boquillas desgastadas y menos retrabajos por cobertura deficiente.
• Mayor Rendimiento: Decisiones más rápidas y consistentes sin ralentizaciones por verificaciones manuales.
• Menores Costos de Mantenimiento: La detección temprana de desgaste y daño previene tiempo de inactividad no planificado y fallas secundarias.