Integridad de Piezas Moldeadas
Control de Calidad Integral para Componentes Moldeados por Inyección
Nuestros sistemas de visión AI avanzados aseguran los más altos estándares de calidad para piezas moldeadas por inyección, detectando defectos críticos que podrían comprometer la funcionalidad, apariencia e integridad estructural.
Áreas de Aplicación Clave
Defectos de Formación y Estructurales (Fallas Críticas)
Esta categoría cubre defectos que a menudo resultan en una pieza desechada porque comprometen su estructura y función fundamentales.
- Llenados Cortos: Esto ocurre cuando el material fundido no llena completamente la cavidad del molde, resultando en una pieza incompleta. Su IA puede detectar esto instantáneamente comparando la forma de la pieza contra una "plantilla dorada", señalando inmediatamente cualquier característica faltante.
- Rebabas: Este es el exceso de material que se filtra fuera del molde, creando aletas delgadas no deseadas en el borde de la pieza. Un sistema de IA es excelente para detectar el contorno fino e irregular de las rebabas contra el límite limpio esperado de la pieza.
- Líneas de Soldadura/Tejido: La IA puede ser entrenada para identificar las líneas o ranuras sutiles que se forman donde dos frentes de material fundido se encuentran. Puede determinar si estas líneas están dentro de límites cosméticos aceptables o si representan un punto débil que podría llevar a una falla estructural.
- Vacíos y Burbujas de Aire: Para piezas translúcidas o transparentes, sus cámaras pueden detectar burbujas de aire internas que debilitan el componente. Para piezas opacas, pueden identificar vacíos y picaduras a nivel superficial.
Defectos Superficiales y Cosméticos (Calidad y Acabado)
Estos defectos afectan la apariencia de la pieza y a menudo pueden ser indicadores de un problema en el proceso de moldeo (como problemas de temperatura o humedad).
- Marcas de Hundimiento: Son pequeñas depresiones o cráteres que aparecen en la superficie cuando una sección se enfría o contrae de manera incorrecta. Usando iluminación específica (como una luz de domo), sus cámaras pueden resaltar estos cambios topográficos sutiles que son difíciles de ver a simple vista.
- Marcas de Quemadura y Decoloración: El sistema puede detectar fácilmente la decoloración en la superficie de la pieza, lo que puede indicar degradación del material o problemas con el calentamiento del molde.
- Líneas de Flujo y Splay: Su IA puede identificar las rayas plateadas o patrones ondulados causados por humedad en el material o flujo inadecuado en el molde, asegurando un acabado superficial perfecto.
- Contaminación: La cámara puede detectar instantáneamente partículas extrañas, como motas negras en una pieza de color claro, introducidas por materia prima contaminada o factores ambientales.
Verificación Dimensional y de Características (Ajuste y Función)
Esto asegura que las características críticas de la pieza estén presentes y correctamente formadas para que pueda ensamblarse correctamente.
- Pines/Clips Rotos o Deformados: Esta es una aplicación perfecta de IA. El sistema puede verificar la presencia e integridad de cada clip, pin o punto de montaje, asegurando que no estén cortos, doblados o rotos.
- Inspección de Vestigio de Compuerta: La cámara puede verificar el punto donde se inyectó el plástico (la compuerta) para asegurar que se haya recortado correctamente y no tenga un remanente excesivamente grande o afilado que pueda interferir con el ensamblaje.
- Alabeo y Precisión Dimensional: Analizando la silueta y características clave de la pieza, el sistema puede detectar alabeo o distorsión, asegurando que la pieza sea plana y cumpla con las tolerancias dimensionales críticas.