模塑件完整性
注塑成型组件的全面质量控制
我们先进的AI视觉系统确保注塑成型零件的最高质量标准，检测可能影响功能性、外观和结构完整性的关键缺陷。
主要应用领域
成型和结构缺陷（关键故障）
此类别涵盖通常导致零件报废的缺陷，因为它们损害了零件的基本结构和功能。
- 短射：这是当熔融材料未能完全填充模腔时发生的情况，导致零件不完整。您的AI可以通过将零件形状与"黄金模板"进行比较来立即检测到这一点，立即标记任何缺失的特征。
- 飞边：这是从模具中渗出的多余材料，在零件边缘形成薄而不需要的翅片。AI系统非常擅长发现飞边相对于零件预期清洁边界的细微不规则轮廓。
- 熔接线/编织线：AI可以被训练来识别两股熔融材料相遇处形成的细微线条或凹槽。它可以确定这些线条是否在可接受的外观限制内，或者是否代表可能导致结构故障的薄弱点。
- 空洞和气泡：对于半透明或透明零件，您的相机可以检测削弱组件的内部气泡。对于不透明零件，它们可以识别表面级别的空洞和凹坑。
表面和外观缺陷（质量和光洁度）
这些缺陷影响零件的外观，通常可能是成型过程中问题的指标（如温度或湿度问题）。
- 缩痕：这些是当某一部分不正确冷却或收缩时出现在表面上的小凹陷或凹坑。使用特定照明（如穹顶灯），您的相机可以突出显示这些肉眼难以看到的细微地形变化。
- 烧痕和变色：系统可以轻松检测零件表面的变色，这可能表明材料降解或模具加热问题。
- 银丝和流痕：您的AI可以识别由材料中的水分或流入模具不当引起的银色条纹或波浪图案，确保完美的表面光洁度。
- 污染：相机可以立即发现外来颗粒，如浅色零件中的黑色斑点，这些是由污染的原材料或环境因素引入的。
尺寸和特征验证（配合和功能）
这确保零件的关键特征存在并正确成型，以便可以正确装配。
- 断裂或变形的销/卡扣：这是完美的AI应用。系统可以验证每个卡扣、销或安装凸台的存在和完整性，确保它们没有短缺、弯曲或断裂。
- 浇口痕迹检测：相机可以检查注塑塑料的位置（浇口），确保其已正确修剪，并且没有可能干扰装配的过大或尖锐残留物。
- 翘曲和尺寸精度：通过分析零件的轮廓和关键特征，系统可以检测翘曲或变形，确保零件平整并符合关键尺寸公差。