改变您的制造运营
我们的人工智能视觉系统可立即改进整个制造流程的运营，从而实现更快的生产速度、零缺陷质量并降低运营成本。
我们的解决方案提供无与伦比的准确性、快速部署以及从安装到持续服务的全面支持。
Overview.ai 产品线
我们的产品
用于制造的设备端人工智能视觉系统。比较检测工具、成像和集成，找到最适合您生产线的工具。
OV Spark 智能体 AI 智能相机
价格实惠的相机中包含十种人工智能和基于规则的工具。 Sparky 帮助选择工具、构建配方和操作员屏幕以及探索库。根据您的零件所需的细节选择 Spark 或 Spark Pro。
OV20i
人工智能视觉传感器一体化智能相机，用于高精度视觉检查、外观检查、计数、装配验证、测量等。优化的代理工作流程使部署比以往更快、更容易。
OV80i
高性能人工智能视觉系统最先进的多模型 AI 视觉系统，旨在快速实现从 NPI 到大规模生产的最高精度检测。支持目视检查、外观检查、计数、测量、异常检测、装配验证等。
OVX
检验平台可定制的AI视觉盒，可实现标准相机无法达到的检查效果。连接您的应用程序所需的相机（从高分辨率和热成像到线扫描），然后运行相同的设备上人工智能和软件堆栈。
完整规格比较
| 规格 | OV Spark 智能体 AI 智能相机Spark 和 Spark Pro | OV10i | OV20i | OV80i | OVX |
|---|---|---|---|---|---|
| 人工智能性能 | |||||
| 能力 | 十种工具：对齐、分类、分割、异常检测、AI Count、AI OCR、测量、Color Match、条形码和 AI Trigger | 分类器 | 分类器+分割器 | 分类器+分段器+OCR+测量+异常 | 分类器+分段器+OCR+测量+异常 |
| 缺陷类型 | 存在、表面缺陷、计数、印刷代码、尺寸和颜色变化 | 存在/好–不好/多类别 | 划痕、焊缝、低对比度、光泽、斑点尺寸 | 微裂纹、激光焊接、涂层、OCR、尺寸、微小零件 | 与所选相机和应用程序相匹配 |
| 分钟。可检测缺陷（FOV 的%） | 验证您的角色和视野 | 0.5% | <0.5% | <0.1% | 取决于相机 |
| 人工智能架构 | 人工智能+基于规则的工具；经过训练的模型在相机上运行 | Prop. + ViT | PAN | PAN | PAN |
| 设备上训练时间 | 取决于工具和训练数据集 | 约 15 分钟 | 约 15 分钟 | 〜5分钟 | 〜5分钟 |
| 光学 | |||||
| 分辨率 | Spark · 1.2 MP1280 × 960 Spark Pro · 5 MP2592 × 1944 | 1.6MP（1408×1080） | 1.6MP（1408×1080） | 8.3MP（3840×2160） | 高达 65 MP（取决于相机） |
| 快门式 | 两种型号均全球通用 | 全局快门 | 全局快门 | 卷帘快门 | 取决于相机 |
| 传感器尺寸 | 1/2.53" | 1/2.9" | 1/2.9" | 1/1.8" | 取决于相机 |
| 镜头 | 6毫米自动对焦标准；适用于应用范围的替代镜头 | 内置可变焦距 - 6、8、12、16、25 毫米 | 内置可变焦距 - 6、8、12、16、25 毫米 | C接口（可定制） | 应用匹配，包括。线扫描和热扫描 |
| 照明 | 8 个独立可编程白光 LED | 集成 LED 环 | 集成 LED 环 | 可定制 | 可定制 |
| 计算与存储 | |||||
| 人工智能计算 | Qualcomm Dragonwing — 12 上衣 | NVIDIA Jetson Xavier NX - 21 TOPS | NVIDIA Jetson Xavier NX - 21 TOPS | NVIDIA Jetson Orin NX - 70 TOPS | NVIDIA RTX - 150+ TOPS |
| 存储 | 板载 128 GB | 256 GB SD | 256 GB SD | 256 GB NVMe SSD | NVMe固态硬盘 |
| 图片容量 | 多达100,000张图像；取决于图像大小和存储使用 | 约 300,000 张图像 | 约 300,000 张图像 | 约 75,000 张图像 | 可配置 |
| 软件与界面 | |||||
| 自动化和操作员屏幕 | 本机集成、HTTP API 和 Sparky 辅助 HMI；无 Node-RED | Node-RED 流程和仪表板 | Node-RED 流程和仪表板 | Node-RED 流程和仪表板 | 特定于应用程序的集成 |
| 处理架构 | 摄像培训和检查； Defect Studio 使用云 | 设备上的检查和培训 | 设备上的检查和培训 | 设备上的检查和培训 | 设备上的检查和培训 |
| 用户界面 | 基于浏览器 - 无需安装软件 | 基于浏览器 - 无需安装软件 | 基于浏览器 - 无需安装软件 | 基于浏览器 - 无需安装软件 | 基于浏览器 - 无需安装软件 |
| 连接性 | |||||
| 工业协议 | 原生 EtherNet/IP · PROFINET · OPC UA · Modbus TCP · MQTT | 以太网/IP · Profinet · OPC UA · Modbus | 以太网/IP · Profinet · OPC UA · Modbus | 以太网/IP · Profinet · OPC UA · Modbus | 以太网/IP · Profinet · OPC UA · Modbus |
| 通讯 | HTTP API · TCP · FTP · SFTP · SMB · MQTT | HTTP · HTTPS · TCP/IP · FTP · SFTP · REST API · MQTT · WebSocket · SMS | HTTP · HTTPS · TCP/IP · FTP · SFTP · REST API · MQTT · WebSocket · SMS | HTTP · HTTPS · TCP/IP · FTP · SFTP · REST API · MQTT · WebSocket · SMS | HTTP · HTTPS · TCP/IP · FTP · SFTP · REST API · MQTT · WebSocket · SMS |
| 触发方式 | AI Trigger · PLC · 硬件 · 手册 · 间隔 · HTTP · TCP | PLC·硬件·间隔·对齐·API | PLC·硬件·间隔·对齐·API | PLC·硬件·间隔·对齐·API | PLC·硬件·间隔·对齐·API |
| MES/云导出 | 带注释的图像； CSV 或 JSON 工具结果 | CSV · JSON · XML | CSV · JSON · XML | CSV · JSON · XML | CSV · JSON · XML |
生产检验在设备上运行。 Defect Studio 等可选服务使用云。 Spark 和 Spark Pro 共享相同的十个工具；根据您的视野和最小特征选择分辨率。验证代表性样本的检测限和训练时间。 OVX 规格取决于所选的相机和配置。
为什么选择Overview.ai
OV 的五大优势
与传统机器视觉系统的直接比较
设备端人工智能训练
运行大型人工智能模型并在几分钟内在相机上重新训练 - 即使是最细微的缺陷也能实现无与伦比的精度和性能
海量板载存储
10 万张以上图片 直接存储在设备上。使用 JPEG 进行训练，可利用数周的生产数据更快地获得结果。
浏览器原生界面
需要零安装。 通过任何浏览器即时访问每个摄像机 - 无需许可证密钥或专用 PC。
Haystack 发现
发现未知缺陷。 自动表面异常值和新的缺陷模式，然后使用实际生产数据进行重新训练。
开放自动化平台
本机集成和 API。 Spark 包括一个 HTTP API 和一个可配置的 HMI。 OV10i、OV20i 和 OV80i 还支持自定义 Node-RED 流。
竞品分析
我们如何比较
Overview.ai 与 Cognex 和 Keyence 在生产中重要的指标上的比较
设备上计算
12–150+ 上衣。无需云。
行业领先的设备端 AI 计算 - 从 Qualcomm Dragonwing 到 NVIDIA Jetson 和 RTX - 具有任何操作员都可以掌握的 UI
每秒数万亿次操作
设备上的 AI 计算：12 TOPS (Spark)、21 TOPS (OV10i/OV20i)、70 TOPS (OV80i)、150+ TOPS (OVX)
UI 任何人都可以掌握
强大并不一定意味着复杂。只需几分钟即可开始，而不是几天。
建筑
专为制造现实而打造
企业级可靠性满足工厂车间的简单性
边缘计算架构
所有处理都在设备上进行。没有云依赖，没有网络故障，没有数据安全问题。在您最需要的时候提供可靠的性能。
零IT部署
基于浏览器的界面意味着无需安装软件、无需 IT 票据、无需等待。如果您可以使用网络浏览器，则可以部署我们的系统。
通用连接
灵活的 I/O 和对所有主要工业协议的本机支持。与您现有的工厂数据流和控制系统无缝集成。
卓越的处理能力
先进的 GPU 提供比标准智能相机高得多的计算能力，可以毫不费力地处理复杂的实时分析。
部署
从装箱到生产仅需数小时
无需 IT 团队、无需集成商、无延迟 - 专为工厂车间设计
拆箱并安装
将相机安装在您的检查点。插入电源和以太网 - 无需特殊工具。
训练你的模型
直接在浏览器中标记 5-20 个合格零件和有缺陷零件的图像。无需机器学习专业知识。
连接到系统
映射 I/O 信号并配置与 PLC、MES 或 SCADA 系统的协议集成。
开始生产
实时缺陷检测已上线。您的生产线现在受到生产级人工智能视觉的保护。
每个系统都配备
相机附带的软件堆栈
每台相机均附带完整的人工智能视觉检测软件套件。自动缺陷检测、机器视觉模型训练以及开箱即用的零代码 PLC、MES 和 SCADA 集成。部署生产就绪的质量控制速度比传统机器视觉系统快 10 倍。
数据智能
直接从浏览器在几秒钟内搜索和审核每个捕获的图像。
AI模型训练
从少数真实零件生成数千张带标签的训练图像。一小时内即可投入生产的自动缺陷检测。
零代码集成
数小时内即可连接到任何 PLC、MES 或 SCADA 系统。无需编程，无需顾问，无延误。
我们是您的成功伙伴，而不只是供应商
从首次检测部署到操作员培训与持续优化，我们的工程师全程与您协作。
部署、培训与持续支持
由具备制造检测经验的工程师进行现场部署
面向操作员、工程师与管理层的实操培训
持续合作，提供优化与技术支持
