Overview优势
快速部署而生。 为零逃逸而生。
最高精度AI模型
基于视觉变换器的模型，使用更少训练数据实现更高精度。
每台智能相机配备NVIDIA GPU
无需外部计算，在设备上进行AI训练和推理。
100%边缘计算，零云端
您的生产数据永不离开工厂车间。
无需下载软件
通过浏览器在本地配置一切。每台摄像头都是本地网络设备。
开放平台-所有PLC、所有协议
EtherNet/IPProfinetModbusOPC-UAMQTTHTTP/SFTP/SFTPRS232Discrete I/O +更多
设备内存储20万+生产图像
加快根本原因分析和模型再训练，将停机时间降至最低。
遍布数百家工厂
从单个检测工位到整条生产线，Overview 相机在运行中的工厂里检测真实零件。看看这些已部署的系统。
- 检测成本降低
- 75%
- 返工减少
- 50%
- 缺陷覆盖率
- 100%
- 废品率降低
- 20%
第 1 张，共 12 张
为真实制造而打造。
Connections, components and placementAssembly verification
Different materials. Different defects.Surface inspection
Multiple checks. One capture.Multi-point inspection
Clean referenceSynthetic variations
300+ SKU coverageGenerated scratches and dents
Reference captureSynthetic variations
媒体报道
全部报道
ForbesWhere AI Adds Value: SKF Uses AI For Smart Product Defect Detection
Metrologyand Quality NewsOverview Unveils Generative AI Studio to Accelerate AI Vision Training
THEFABRICATORHow AI and Physical Robotics Are Accelerating Automation in Manufacturing
VISIONSYSTEMS DESIGNOverview AI Extends Its Smart Camera Line with OVX
走进真实的制造检测现场
在最严苛的应用中得到验证
从微米级缺陷到条件多变的高速产线，深度学习视觉能在基于规则的系统失效的地方继续工作。
- 检出传统视觉系统漏检的微米级缺陷
- 适应光照变化、零件摆放差异与环境变化
- 可在反光表面、位置多变与复杂几何形状上工作
- 支持多种缺陷类型：划痕、裂纹、气孔、错位
变速箱内孔: 已定位碎屑
红色掩膜标出沟槽内的异物。
变速箱内孔
快速部署，更快回报
数小时内部署生产系统。数分钟内训练模型。数周内实现投资回报，而非数季度。
快速训练
在一小时内使用少至五张图像训练生产级模型。智能增强
先进的数据增强将样本需求减少10倍。快速投资回报
通常3-6个月回本，成本降低高达75%。您的系统，您的掌控
边缘计算直接在相机硬件上运行深度学习推理，实现实时处理、完整数据主权和零供应商依赖。
每台相机配备NVIDIA GPU，无云端依赖，推理时间低于100毫秒
100%本地处理，敏感制造数据安全保留在您的设施内
基于浏览器配置，无需安装任何软件
完全独立运行，无需互联网连接或供应商支持
无供应商锁定，无软件许可证过期，无订阅依赖
为您的团队构建
制造工程师配置系统。操作员执行检测。无需计算机视觉专家。
模块化光学硬件，可更换C口镜头和集成照明
使用HTML、CSS和JavaScript构建可定制仪表板，无专有工具
原生工业协议，包括Ethernet/IP、Profinet、Modbus TCP和Node-RED
随生产发展而适应
Haystack可视化暴露模型不确定性。团队在数分钟内重新训练和调整模型，无需供应商依赖，实现持续改进。
2D特征空间揭示模型不确定性和新兴缺陷模式
异常检测主动发现分布外缺陷
系统内重新训练完成，无需外部依赖
我们是您的成功伙伴，而不只是供应商
从首次检测部署到操作员培训与持续优化，我们的工程师全程与您协作。
部署、培训与持续支持
由具备制造检测经验的工程师进行现场部署
面向操作员、工程师与管理层的实操培训
持续合作，提供优化与技术支持
用GenAI快10×部署
每台OV相机都配备一套强大的AI工具。无额外费用，无需额外配置。使用生成式AI在数天内构建、训练和部署您的视觉系统。
每台相机均包含
客户故事
客户评价
全球领先制造商信赖的关键质量检测解决方案
