Overview優勢
快速部署而生。 為零逃逸而生。
最高精度AI模型
基於視覺轉換器的模型，使用更少訓練資料實現更高精度。
每台智慧相機配備NVIDIA GPU
無需外部計算，在設備上進行AI訓練和推論。
100%邊緣運算，零云端
您的生產資料永不離开工廠車間。
無需下載軟體
透過瀏覽器在本地設定一切。每台攝影機都是本地網路設備。
开放平台-所有PLC、所有協定
EtherNet/IPProfinetModbusOPC-UAMQTTHTTP/SFTP/SFTPRS232Discrete I/O +更多
設備內儲存20萬+生產影像
加速根本原因分析和模型再訓練，將停機時間降至最低。
遍佈數百家工廠
從單一檢測工位到整條產線，Overview 相機在運作中的工廠裡檢測真實零件。看看這些已部署的系統。
- 檢測成本降低
- 75%
- 重工減少
- 50%
- 瑕疵覆蓋率
- 100%
- 廢品率降低
- 20%
第 1 張，共 12 張
為真實製造而打造。
Connections, components and placementAssembly verification
Different materials. Different defects.Surface inspection
Multiple checks. One capture.Multi-point inspection
Clean referenceSynthetic variations
300+ SKU coverageGenerated scratches and dents
Reference captureSynthetic variations
媒體報導
全部報導
ForbesWhere AI Adds Value: SKF Uses AI For Smart Product Defect Detection
Metrologyand Quality NewsOverview Unveils Generative AI Studio to Accelerate AI Vision Training
THEFABRICATORHow AI and Physical Robotics Are Accelerating Automation in Manufacturing
VISIONSYSTEMS DESIGNOverview AI Extends Its Smart Camera Line with OVX
走進真實的製造檢測現場
在最嚴苛的應用中獲得驗證
從微米級瑕疵到條件多變的高速產線，深度學習視覺能在規則式系統失效的地方繼續運作。
- 檢出傳統視覺系統漏檢的微米級瑕疵
- 適應光照變化、零件擺放差異與環境變化
- 可在反光表面、位置多變與複雜幾何形狀上運作
- 支援多種瑕疵類型：刮痕、裂紋、氣孔、錯位
變速箱內孔: 已定位碎屑
紅色遮罩標出溝槽內的異物。
變速箱內孔
快速部署，更快報酬
數小時內部署生產系統。數分鐘內訓練模型。數週內實現投資報酬，而非數季。
快速訓練
在一小時內使用少至五張影像訓練生產級模型。智慧增強
先進的資料增強將樣本需求減少10倍。快速投資報酬
通常3-6個月回本，成本降低高達75%。您的系統，您的掌控
邊緣運算直接在相機硬體上運行深度學習推論，實現即時處理、完整資料主權和零供應商依赖。
每台相機配備NVIDIA GPU，無雲端依賴，推論時間低於100毫秒
100%本地處理，敏感製造資料安全保留在您的設施內
基於瀏覽器設定，無需安裝任何軟體
完全獨立運行，無需互聯網連接或供應商支援
無供應商鎖定，無軟體授權過期，無訂阅依赖
為您的團隊构建
製造工程師設定系統。操作員执行檢測。無需電腦視覺專家。
模块化光学硬體，可更換C口鏡頭和整合照明
使用HTML、CSS和JavaScript构建可客製儀表板，無專有工具
原生工業協定，包括Ethernet/IP、Profinet、Modbus TCP和Node-RED
随生產發展而適應
Haystack可視化揭露模型不確定性。團隊在數分鐘內重新訓練和調整模型，無需供應商依赖，實現持續改進。
2D特徵空間揭示模型不確定性和新興缺陷模式
異常偵測主動發現分布外缺陷
系統內重新訓練完成，無需外部依赖
我們是您的成功夥伴，而不只是供應商
從首次檢測部署到操作員訓練與持續優化，我們的工程師全程與您協作。
部署、訓練與持續支援
由具備製造檢測經驗的工程師進行現場部署
面向操作員、工程師與管理層的實作訓練
持續合作，提供優化與技術支援
用GenAI快10×部署
每台OV相機都配備一套強大的AI工具。無額外費用，無需額外設定。使用生成式AI在數天內构建、訓練和部署您的視覺系統。
每台相機均包含
客戶故事
客戶评價
全球領先製造商信赖的關鍵品質檢測解決方案
