組件檢測

關鍵組件缺陷的详細檢測

OV20i AI視覺系統對单個組件進行详細檢測,發現可能影響效能并導致昂貴維修的關鍵缺陷--從散熱器針孔到電機線圈繞組問題。

15英尺
远距離檢測
2mm
最小缺陷尺寸
多類
同時檢測
已驗證的解決方案

主要應用

散熱器品質檢查

OV20i透過從15英尺外檢測大型散熱器(3x4英尺)上的2mm針孔管故障,自動化了近乎不可能的散熱器品質檢查。該系統能够在混亂的總裝環境中獨特地運行,有效處理操作員在零件前移動、散熱器位置不一致以及複雜零件幾何形状等挑戰,所有這些都無需外部照明。它甚至可以區分管道上的損壞與散熱片上的損壞,透過在裝配過程早期發現問題來防止昂貴的維修。

15英尺距離2mm針孔無外部照明

金属管道尺寸和結构完整性

對於需要在金属管道上進行精確切割和坡口的主要金属管道製造商,OV20i的分割配方準確識別各種缺陷,包括(熱)锯切、焊接凹陷、开口端和裂紋。克服了之前五個視覺系統因高細節需求或接近問題而失败的情况,這個多功能工具透過最少的訓練就能泛化到各種管道長度、距離和照明條件。

精確切割檢測超越5個系統自適應泛化

電機線圈繞組問題

Overview AI協助工業規模電機製造商檢測其電機裝配線中的線圈繞組問題。暴露的繞組可能導致電機線圈故障并損壞繞線機本身。OV20i的演演演算法快速突出顯示缺陷,向操作員發出標記,并可停止繞線過程以防止損壞,即使只有少量訓練影像也能檢測各種故障模式和影像角度。

即時警報自動停機多角度檢測
能力远距離檢測微小缺陷發現分割配方即時反馈
Overview AI 的優勢

為何製造商選擇 Overview AI

專為組件檢測的獨特挑戰而設計。

01

远距離微缺陷偵測

從15英尺外檢測3x4英尺散熱器上的2mm針孔--無需外部照明。

02

混亂環境運行

在總裝環境中有效運行--操作員移動、零件位置不一致和複雜幾何形状。

03

防止損壞的即時警報

快速標記缺陷,自動停止流程以防止設備損壞--即使只有少量訓練影像。

從安裝到生產只需數小時

無需數月整合。無需專業視覺專家。只需快速、精確的檢測。

1

安裝和設定

安裝相機,透過任何瀏覽器連接到您的網路--無需軟體安裝,無需授權密钥。完整系統在不到2小時內運行。

< 2 小時
2

用真實影像訓練

拍摄低至5張生產影像,在瀏覽器中標記缺陷,訓練生產級模型。內置增強自動生成10倍資料。

5–50 張影像
3

部署和再訓練

將模型推送到相機--無需導出步骤,無需IT工单。在生產現場對新邊緣案例進行再訓練,不到1小時,無停機。

< 1 小時再訓練

專為工廠車間設計

企業級硬體和軟體,專為全天候工業營運設計。

21–70
AI TOPS

NVIDIA 設備端處理。無云依赖。

100K+
設備端影像

在每台相機上直接儲存數週的生產資料。

3
原生協定

EtherNet/IP、Profinet、Modbus TCP--無需中間件。

IP55
工業級

IATF 16949、AS9100、ISO 13485、IEC 62443 認證。

Node-RED 內置於每台相機

用於PLC触發、剔除機制、資料記录和透過REST API進行MES/ERP整合的可視化编程。

自定義儀表板

使用標準HTML/CSS/JS构建操作員、工程師和管理層視圖。從網路上任何瀏覽器访問。

Haystack 發現

自動發現未知缺陷和異常值。再訓練以檢測它們--無需供應商干預。

準備好自動化組件檢測了吗?

瞭解Overview AI視覺部署如何在數天而不是數月內產生實際效果。