連接品質

確保完美的接頭和連接

我們的相機確保焊接和锡焊等關鍵連接過程的完整性和品質,這對安全和效能至關重要。從汽車車身焊缝到電子晶片焊接,以生產速度進行精確檢測。

135+
焊點同時檢測
100%
準確率
11張
訓練影像
已驗證的解決方案

主要應用

焊接檢測(汽車車身侧)

OV20i視覺系統為汽車供應商檢測焊缝,確保焊接品質達標,完全取代了之前需要大量人工的手動檢測。它解决了之前系統面臨的挑戰,如停機時間問題、誤報以及照明條件變化導致的不一致。使用OV20i,使用者可以輕松設定大量感興趣區域(例如135個焊點)的檢測,快速獲得可靠精確的結果,模型在一周內即可可靠運行。

135個焊點一周部署完全取代人工

安全關鍵焊缝檢測

對於一家主要汽車供應商,OV20i解决了持續準確檢測缺陷安全關鍵焊缝的困難,之前由於問題的多樣性和高品質標準,這依赖於第三方供應商的昂貴人工檢測。僅用11張訓練影像和3個失败案例,Overview AI實施了分類器演演演算法來檢測合格與不合格焊缝,在生產前的樣本中達到100%準確率,显著降低了成本。

100%準確率11張影像安全關鍵

電子晶片焊接缺陷偵測

一家主要電子晶片製造商利用Overview AI解决了由於輕微焊接缺陷導致缺陷晶片離开生產線的問題,這些缺陷在視覺上難以識別,且由於眩光和缺陷位置的變化而逃過現有系統的檢測。AI視覺系統僅用少量影像就能在多個感興趣區域識別焊接缺陷。它還與他們的PLC整合,并构建了Node-Red逻辑來暂停檢測線并提供故障的x-y坐標。

PLC整合X-Y坐標多區域檢測

激光焊接檢測

我們的視覺系統檢測激光焊接過程以確保精確可靠的接頭。傳統的焊接檢測方法難以處理細微缺陷,如锡球、焊橋、锡尖、焊偏、低重疊、焊料不足和虚焊--所有這些都可能影響產品可靠性和安全性。透過利用Overview AI的系統,使用者可以僅用一小組示例訓練模型,以稳健地檢測所有常見焊接問題,即使在眩光和可變接頭幾何形状等具有挑戰性的條件下也能工作。

7種缺陷類型抗眩光即時纠正
能力焊缝檢測锡焊檢測PLC整合合格/不合格分類
Overview AI 的優勢

為何製造商選擇 Overview AI

專為焊接和連接檢測的獨特挑戰而設計。

01

大規模焊點檢測

一次設定135個以上感興趣區域,同時檢測所有焊點--模型一周內即可運行。

02

安全關鍵精度

僅用11張訓練影像達到100%準確率--显著降低第三方檢測成本。

03

完全整合

PLC整合、Node-Red逻辑、x-y坐標定位和自動生產線暂停--一體化解決方案。

從安裝到生產只需數小時

無需數月整合。無需專業視覺專家。只需快速、精確的檢測。

1

安裝和設定

安裝相機,透過任何瀏覽器連接到您的網路--無需軟體安裝,無需授權密钥。完整系統在不到2小時內運行。

< 2 小時
2

用真實影像訓練

拍摄低至5張生產影像,在瀏覽器中標記缺陷,訓練生產級模型。內置增強自動生成10倍資料。

5–50 張影像
3

部署和再訓練

將模型推送到相機--無需導出步骤,無需IT工单。在生產現場對新邊緣案例進行再訓練,不到1小時,無停機。

< 1 小時再訓練

專為工廠車間設計

企業級硬體和軟體,專為全天候工業營運設計。

21–70
AI TOPS

NVIDIA 設備端處理。無云依赖。

100K+
設備端影像

在每台相機上直接儲存數週的生產資料。

3
原生協定

EtherNet/IP、Profinet、Modbus TCP--無需中間件。

IP55
工業級

IATF 16949、AS9100、ISO 13485、IEC 62443 認證。

Node-RED 內置於每台相機

用於PLC触發、剔除機制、資料記录和透過REST API進行MES/ERP整合的可視化编程。

自定義儀表板

使用標準HTML/CSS/JS构建操作員、工程師和管理層視圖。從網路上任何瀏覽器访問。

Haystack 發現

自動發現未知缺陷和異常值。再訓練以檢測它們--無需供應商干預。

準備好自動化連接品質檢測了吗?

瞭解Overview AI視覺部署如何在數天而不是數月內產生實際效果。