製造详細
MEC：一台 OV Spark Pro 完成四項鉸鏈檢測
MEC 一位沒有機器視覺經驗的品質工程師，使用 OV Spark Pro 建立了產線末端的鉸鏈檢測。一個配方完成工件對齊及墊圈、銷軸和耳片檢查，由 AI Trigger 自動啟動每次檢測。相機已投入生產，並曾在兩條產線之間調配使用。
案例研究
探索Overview.ai視覺系統在各產業的真實實施案例。 下載详細案例研究，瞭解我們如何解决複雜的檢測挑戰。
详細包含技术描述和實施指南的多頁研究
製藥详細
OV Spark Pro 藥片計數與表面檢測
三種藥片、五個 AI 工具、一台相機。在使用六張標註訓練影像的可行性測試中，OV Spark Pro 在五次擷取中準確完成了全部 15 項分類計數，並判定四次含缺陷的擷取均不合格。下一步將使用客戶自己的藥片進行驗證。
製造详細
熱成像塗層檢測 · RGB 相機看不見的缺陷
透明薄膜上的透明液體塗層，操作員與 RGB 相機都看不見。FLIR A70 輻射測溫熱像儀搭配 OVX，對每一幀的左右邊緣與八個中間區域進行評級，捕捉每條價值約 2 萬美元的塗層條紋。上線三天後捕捉到第一個真實缺陷，投資回收期不到八週。
汽車详細
汽車焊縫缺陷分割 · 每個缺陷都以像素級標註
OV20i 用一張影像涵蓋整個焊環，在像素級別區分氣孔、焊縫偏移與重疊焊道，並依像素計數規則為工件評級，無需外部光源。試驗中的每一種焊縫缺陷都由同一個配方辨識，從設定到首次檢出僅 60 分鐘。
汽車详細
焊縫合格性判定 · 捕捉三道人工檢驗都漏掉的燒穿
OV20i 在一張影像上將每條焊縫判定為合格或 NG，並給出信心分數，無需尺寸量測、無需規則。以三個不良樣本在兩分鐘內完成訓練，分類器捕捉到連續三道人工檢驗都漏掉的燒穿，並在首個測試集上達到 100% 準確率。
包裝
零訓練資料下跨多款 SKU 的咖啡包裝 OCR 檢測
為一家全球包裝 OEM 廠商，在多款 SKU 的咖啡包裝產線上進行生產日期、有效期限與產品代碼的 OCR 驗證。搭配暗場環形光源的 OV80i 無需任何訓練影像即可讀取每一款 SKU，僅透過參數調校，在 45 分鐘內完成約 8 種包裝尺寸與形狀的設定。
包裝
高速紙盒產線上的開口翻蓋包裝檢測
在一條以每分鐘 200 件運轉、且對漏檢零容忍的個人護理紙盒產線上，進行翻蓋開啟與閉合的偵測。OV20i 透過既有產線感測器觸發，並以現場單日訓練完成的分類模型，在每分鐘 200 ppm 的滿載產能下驗證達成 100% 的檢測覆蓋率。
電子详細
高速陣列連接器引腳缺陷與灰塵檢測
高密度汽車連接器多類缺陷偵測，識別缺失、斷裂和彎曲引腳以及微小碎屑，精度達100%，周期時間低於一秒
食品飲料详細
牛肉脂肪含量AI視覺分析
AI驅動的即時脂肪含量量測和分級系統，用於牛肉加工，實現肉類生產設施中的一致品質控制和自動分類
食品飲料
意大利面裂紋檢測與品質檢驗
意大利面製造中的自動化裂紋和斷裂檢測，確保產品完整性并減少高速生產線上的浪費
製造
內孔檢測與缺陷偵測
AI驅動的檢測系統，用於檢測精密加工部件中的內孔缺陷和尺寸變化
製造
移動缺陷實驗室 - 便携式品質檢測
現場品質檢測解決方案，在您設施的任何位置提供即時缺陷偵測功能
醫療详細
醫療設備手術劃痕缺陷偵測
AI驅動的手術器械和醫療設備組件微級劃痕和表面缺陷偵測，確保100%品質合規
電子
連接器彎針缺陷案例研究
AI驅動的電氣連接器彎針檢測，確保100%裝配品質，防止高可靠性應用中的昂貴故障
包裝详細
咖啡袋包裝缺陷案例研究
咖啡包裝的自動化品質控制，在高速生產中檢測密封缺陷和包裝完整性問題
儲能详細
電池激光焊接缺陷案例研究
電池製造的即時激光焊接檢測，確保電動汽車電池組中的關鍵電氣連接
汽車
汽車PCB異物檢測
領先的汽車製造商如何在PCB組件上實現99.8%的異物檢測精度
電子
電子連接器裝配驗證
確保消費電子產品中高可靠性連接器系統100%裝配精度
電子详細
微電子連接器焊接缺陷偵測
AI驅動的印刷電路板組件焊點和元器件放置缺陷偵測
電子
高壓線纜編织檢測
檢測關鍵高壓線纜編织應用中的微凹痕和缺陷
製造
精密軸承缺陷偵測
精密軸承製造的自動化缺陷偵測，在大批量生產中識別表面缺陷、裂紋和品質問題
製造
工業管道端面檢測
確保關鍵管道連接的焊接品質和尺寸精度
製造
機械臂裝載驗證
機器人裝載操作的即時驗證，實現零缺陷裝配
製造
線纜編织品質控制
檢測線纜製造中的編织缺陷并確保一致的覆蓋率
消費電子详細
PCBA焊接缺陷偵測 - 電動牙刷
確保大批量消費電子製造中的焊接品質
汽車
電動汽車PCBA多缺陷偵測
電動汽車控制板製造的綜合缺陷偵測
製藥
藥片碎片檢測
製藥生產線上藥片完整性的高速檢測
紡織
紡織紗線品質檢測
紡織製造中紗線缺陷和不一致性的自動檢測
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