汽车与电动汽车

从冲压到最终组装，推动零缺陷生产

在汽车行业，单个缺陷的成本是巨大的——不仅仅是召回成本，还有品牌损害。你需要100%确定每个组件都符合规格，但传统检测方法对于现代生产速度来说太慢、太僵化了。

这就是我们为什么构建了市场上最好的系统。Overview.ai提供一个强大而直观的AI视觉平台，你的工程师可以在几分钟内部署它来解决你最复杂的质量挑战。我们用一流的服务和专业的合作伙伴关系支持我们行业领先的技术，确保你从第一天起就能取得成功。

降低召回风险，减少废品和保修索赔超过90%，并通过消除检测瓶颈释放隐藏的产能。自动化你以为不可能的检测，处理复杂的表面纹理而无需不断重新编程，并将结果直接集成到你的PLC和MES中实现真正的过程控制。

确保你最有价值组件的安全性和可靠性。验证电芯间互连的位置和完整性，检查母线缺陷，并检测电池模块密封中的泄漏或不一致。

在高反光或复杂表面上识别细微的凹痕、油漆滴落或橘皮，并在纹理仪表板和木纹装饰上发现划痕或成型缺陷。

确保每个接头的结构完整性。我们的AI学习优质焊缝的特征——验证焊道的存在、位置和连续性，同时忽略飞溅等表面变化，以检测关键缺陷如气孔、裂纹或不完整焊缝。

为你最复杂的装配防错。从确认门板上的每个卡扣都完全到位，到验证关键传感器模块的共面性，我们的系统提供万无一失的确认。

确保每种流体的精确涂敷。我们可以验证车架上结构胶的体积、连续性和位置，确认RTV密封剂的正确用量和位置，并检测轴承上润滑脂涂敷不足的情况。

保持完美的配合和表面标准。识别安全带导向装置的间隙是否正确，检查泡沫覆盖物上的撕裂，并在纹理仪表板或木纹装饰上发现表面缺陷。

即时学习散热器和电池冷却器翅片的正确图案，以发现影响热效率的亚毫米凹痕、弯曲或异物碎片(FOD)，这些可能导致关键部件失效。

确保从内到外的完美轮胎结构。验证胎圈钢丝的放置，检测橡胶化合物中的异物碎片(FOD)，检查胎面花纹的一致性，并检测特种轮胎中的内部结构缺陷。

保证完美的能见度和传感器功能。检测安全玻璃中的夹层缺陷，验证嵌入式加热元件，并检查摄像头和传感器安装区域的缺陷，这些可能影响ADAS功能。

对电动汽车安全和性能至关重要。检查电池冷却板上热界面材料(TIM)的涂敷，验证冷却剂通道的完整性，并检测热管理系统中可能导致故障的异物。