AI驱动的弯针检测，适用于 高可靠性连接器
检测传统视觉系统无法发现的亚度角度偏差。确保连接器在离开生产线之前实现100%连接验证。
弯针的隐性成本
汽车ECU连接器中的一根弯针可能导致现场几乎无法诊断的间歇性故障。这些"未发现故障"的退货每年给行业造成数十亿美元的损失，对客户信任的损害更是无法估量。在连接器制造行业，针脚偏斜是最常见且成本最高的缺陷之一，影响从汽车线束到航空级矩形连接器和医疗设备圆形连接器的各种产品。
传统AOI系统在弯针检测方面存在困难，因为它们依赖基于规则的算法，无法适应针脚几何形状、光线反射的细微变化，以及现代高针数连接器的高密度。无论您是制造刀片连接器、板对板互连、线对线连接器还是高速数据连接器，挑战都是相同的：在生产速度下检测微小的角度偏差，同时保持零缺陷漏检。
连接器行业要求精密。随着设备越来越小，针脚间距公差持续缩小。镀金触点、磷青铜端子和铍铜弹簧都呈现出独特的光学挑战。接触力规格要求精确的针脚定位，即使是轻微的偏斜也可能减少配合次数、增加插入力，或在汽车ADAS系统或工业自动化设备等关键应用中导致灾难性连接故障。
- !某些应用要求检测低至0.3°的弯曲，共面度公差在0.1mm以下
- !反光针脚表面（镀金、镀锡、镀镍）产生的眩光会干扰基于规则的系统
- !高产量生产要求亚秒级检测时间，同时实现100%缺陷捕获
- !复杂的连接器几何形状（屏蔽、键控、极化）需要自适应检测方法
连接器行业的关键应用
汽车连接器
ECU连接器、线束端子、FAKRA同轴连接器和高压电动汽车充电接口需要零缺陷的针脚质量，以确保安全关键系统的可靠性。
消费电子
USB-C、Lightning、micro USB和专有板对板连接器需要精确的针脚对齐，以实现可靠的数据传输和充电。
工业与自动化
M8/M12圆形连接器、D-sub连接器和用于工厂自动化和机器人应用的重型矩形连接器。
医疗设备
气密连接器、可消毒互连件和患者监护电缆，连接可靠性直接关系到生命安全。
为什么选择Overview AI进行弯针检测？
Overview的深度学习模型专门针对针脚检测的细微差别进行训练。与基于规则的系统不同，我们的AI从您的实际生产零件中学习"良品"的样子，可以检测传统机器视觉无法发现的偏差。我们的系统理解光线、表面处理和几何形状之间复杂的相互作用，这些因素定义了正确成型的连接器针脚。
无论您是检测冲压端子、机加工触点还是压接线组件，Overview AI都能适应您特定的连接器制造环境。我们的模型经过训练，可以处理您生产中独有的挑战：镀层厚度变化、端子保持特征、线密封定位和二次锁定接合。结果是在您的整个产品组合中实现可靠的弯针检测，从高速信号连接器到电源分配端子。
亚像素精度
通过我们先进的成像和AI模型检测低于0.5°的角度偏差，满足端子位置保证的最严格连接器行业公差
生产速度
亚秒级周期时间与您最快的端子插入、压接和连接器组装生产线保持同步
简易训练
数小时内而非数周内训练新模型，所需图像比传统深度学习方法少10倍
完整追溯
每个检测结果都附带图像和测量记录，满足IATF 16949和ISO 13485追溯要求
多针阵列支持
同时检测数百个针脚的连接器，从2位壳体到500+触点的高密度阵列
MES集成
无缝连接您的制造执行系统，实现实时质量数据和自动缺陷控制
工作原理
智能分析
深度学习模型根据学习到的模式分析每个针脚，在毫秒内检测弯曲、扭曲或缺失的针脚
即时响应
即时合格/不合格判定并提供完整追溯——与您的MES集成或自动触发剔除机构
连接器制造的完整针脚缺陷检测
我们的AI模型经过训练，可以检测连接器制造中从成型操作到最终组装的全系列针脚缺陷。无论是由于模具磨损、物料搬运损坏还是插入问题造成的，我们都能捕获。
偏离真实位置的横向偏斜
端子的旋转变形
针脚阵列的高度变化
壳体中缺少端子
端子从正确位置后退
变形的接触表面
插入了错误类型的端子
针脚之间间距不正确