连接器外壳 缺陷检测
在塑料连接器外壳上检测裂纹、飞边、缺口和成型缺陷，在其造成配合问题或现场故障之前及时发现。AI能够检测每一个表面。
为什么外壳缺陷至关重要
连接器外壳保护精密的引脚并在配合过程中保持精确对准。外壳上的任何缺陷（裂纹、飞边、缺口或短射）都可能损害连接器的机械完整性和电气性能。在连接器行业，塑料外壳与金属端子同等重要：它提供端子位置保证、环境密封以及能够承受数千次插拔循环的机械接口。
这些缺陷的检测尤其具有挑战性，因为它们出现在具有不同颜色、纹理和几何形状的复杂三维表面上。从一个角度看起来可接受的部件，从另一个角度可能会显示出关键缺陷。现代连接器外壳具有复杂的几何结构：锁定卡扣、极化键、线密封接口和端子保持特征，所有这些都必须无缺陷才能确保可靠运行。
注塑成型缺陷在连接器制造中代价特别高昂。破裂的锁定卡扣意味着连接器在振动的汽车环境中无法保持配合状态。配合面上的飞边会妨碍正确密封。端子腔体短射意味着端子无法正确就位。这些缺陷会导致现场故障、保修索赔，在安全关键应用中甚至可能导致召回。Overview AI能够在产品出货前发现这些问题。
- ✓裂纹可能在应力下扩展，在热循环或振动过程中导致现场故障
- ✓飞边可能妨碍正确配合、损害IP67/IP68密封性能或导致端子间短路
- ✓键控特征上的缺口可能导致与错误类型连接器的不当配合
- ✓翘曲和尺寸问题会导致端子对准和配合力问题
各类连接器的外壳检测
汽车连接器
密封和非密封外壳、TPA夹具、CPA特征、线密封和端子位置保证元件，确保恶劣环境下的可靠性。
工业圆形连接器
M8、M12和工业圆形连接器外壳，带卡口锁定、键控特征和环境密封，用于工厂自动化。
板对板连接器
PCB连接器的细间距塑料外壳，尺寸精度对正确堆叠和配合至关重要。
电源连接器
具有适当爬电距离和间隙距离的大电流外壳，需要无缺陷的绝缘表面。
为什么选择Overview AI进行外壳检测
传统视觉系统在外壳检测方面面临困难，因为缺陷可能出现在具有不同光照条件的复杂三维表面的任何位置。Overview AI的深度学习模型经过训练，能够理解合格产品的完整几何形状，从而能够检测基于规则的系统遗漏的细微缺陷。
我们的AI学习连接器外壳上每个表面、特征和边缘的预期外观。从注塑成型的热塑性塑料到高温树脂，从哑光黑色外壳到白色或透明材料，Overview AI能够适应您的特定产品。结果是在所有外壳变体、颜色和材料上实现一致的缺陷检测，同时将浪费生产时间的误判降至最低。
三维表面理解
AI能够理解复杂的外壳几何形状，包括锁定特征、键控元件和端子腔体
颜色和纹理不变性
在不同外壳颜色（黑色、白色、原色）、表面处理和热塑性材料（PA、PBT、LCP）上实现一致检测
缺陷分类
自动按类型分类缺陷，用于工艺改进、根本原因分析和模具维护计划
模腔追踪
按模腔追踪缺陷率，在模具问题导致质量逃逸之前识别工装问题
成型后集成
在成型后或装配后立即检测，在工艺的最佳节点发现缺陷
完整可追溯性
每项检测结果均存档图像和测量数据，符合IATF 16949和ISO 13485合规要求
我们检测的缺陷类型
裂纹与断裂
应力裂纹、模线裂纹和结构性断裂
飞边与毛刺
分型线处成型过程中产生的多余材料
缺口与破损
边缘、角落和锁定特征上的缺失材料
短射
材料未能到达模具所有区域导致的不完整填充
缩痕
冷却和收缩问题导致的表面凹陷
熔接线
成型过程中流动前沿汇合处的可见线条
