装配验证

端子就位 验证

验证每个端子是否完全就位于正确的高度和位置。AI驱动的检测确保每个连接器的连接可靠性。

连接器端子就位验证

端子就位的重要性

端子就位是连接器装配中最关键的质量检查之一。即使端子未完全就位仅几分之一毫米,也可能导致间歇性连接、电阻增加或现场完全配合失败。在连接器行业,正确的端子位置保证(TPA)是连接可靠性的基础,影响从汽车线束到医疗设备电缆的所有产品。

挑战在于大批量生产中的一致性。每班次需要检测成百上千个端子,人工检验员根本无法保持足够的专注度来捕捉细微的就位偏差。而传统的高度传感器可能会遗漏倾斜或横向位移的端子。现代连接器装配使问题更加复杂,单个外壳中包含多种端子类型:电源触点、信号引脚、同轴元件和屏蔽连接,都需要进行正确的就位验证。

端子保持力取决于正确的就位。插入不完全的端子可能无法与外壳的初级锁定机构接合,导致线束处理或车辆装配过程中端子拔出。二级锁(TPA夹)在目视检查时可能会掩盖就位问题,但无法防止现场故障。Overview AI在安装二级锁之前检测端子位置,在仍可修正的阶段捕获就位问题。

  • !未就位端子导致汽车应用中30%以上的连接器现场故障
  • !0.1mm的高度差异可能阻止正确配合并产生接触电阻增加
  • !倾斜或成角度的端子可能通过仅高度检查但在连接器配合时失败
  • !线密封定位取决于正确的端子深度以实现IP67/IP68密封
连接器中端子引脚特写

端子就位验证应用

线束装配

在汽车和工业线束装配中,压接和线密封安装后验证端子插入。

TPA前检测

在安装端子位置保证夹之前确认所有端子完全就位,此时仍可进行返工。

插座装配

在电路板装配操作之前验证PCB插座和接插件上的压入式端子就位。

最终装配审核

生产线末端验证,确保所有端子在处理和二次操作后仍保持正确就位。

Overview AI如何验证就位

Overview AI使用计算机视觉分析完整的端子,而不仅仅是其高度。我们的模型从多个角度理解正确就位的端子外观:高度、角度、相对于相邻端子的位置,甚至是完全接合端子的特征反射。这种整体方法可以捕获单点测量遗漏的问题。

与传统的通止规或激光高度传感器不同,Overview AI可以适应您特定的端子和外壳。无论您是检测片式端子、针式触点、插座端子还是同轴中心引脚,我们的AI都会学习每种产品正确就位端子的预期外观。结果是在您整个连接器产品组合中实现可靠的就位验证,同时将误报降至最低。

高度验证

检测高出、低于或离板高度不正确的端子,精密装配精度达亚0.1mm

方向检查

捕获高度传感器遗漏的倾斜、旋转或成角度的端子,这些会导致配合和保持问题

相邻位置关系

验证所有端子之间一致的间距和对齐,确保正确的连接器配合力

线密封位置

验证线密封相对于端子深度的正确位置,确保环境密封完整性

端子类型验证

确认多端子外壳中每个腔体插入了正确的端子类型,适用于混合触点类型

高速检测

在不到一秒内验证多腔连接器的就位情况,跟上端子插入机的速度

我们检测的就位问题

我们的AI经过训练,可识别影响连接器可靠性的全系列端子就位问题,从明显的端子缺失到细微的高度变化。

端子过高
端子过低
倾斜/成角度
端子缺失
端子错误
退出
端子旋转
腔体错误
密封缺失
重复插入
自动端子检测系统

无缝生产集成

在线检测

Overview AI直接集成到您的装配线中,以生产速度检测每个连接器。无需抽样,无需批次处理——对每个单元进行100%检测。

我们的OV10iOV20i系统可轻松安装在传送带上方或检测工位,所需占地面积小,无需复杂集成。

实时反馈

以毫秒级延迟获得即时通过/不通过决策。立即剔除缺陷零件,或为需要重压的零件触发返工工位。

跟踪就位质量趋势,在工具磨损或工艺漂移导致质量逃逸之前及时发现问题。

确保每个端子正确就位

了解Overview AI如何以您的质量标准所要求的准确性和一致性验证端子就位。

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