Inspección Visual de Pines de Terminal: Guía Paso a Paso

El Problema: Desafíos de Manufactura

Los pines de terminal son pequeños, reflectivos y densamente empacados, lo que hace difícil la inspección consistente a escala. Incluso desviaciones menores pueden dañar el acoplamiento, la integridad de señal o la confiabilidad posterior.

• Pines Doblados: Deflexión a nivel de micrones que previene el acoplamiento o causa conexiones intermitentes.
• Altura de Pin Fuera de Especificación: Variación crítica de altura que lleva a circuitos abiertos o fuerza de inserción excesiva.
• Profundidad de Inserción Incorrecta: Pines no asentados a la profundidad objetivo, comprometiendo la retención mecánica.
• Error de Posición Real: Desviaciones del círculo de rotación/punto real que desplazan la alineación pin a pin y el paso.
• Defectos de Superficie: Rayaduras, rebabas o contaminación que introducen resistencia o concentradores de esfuerzo.

La visión humana se fatiga rápidamente bajo resplandor y tareas repetitivas, causando omisiones, rechazos falsos y retrabajo.

La Solución: Inspección Visual Automatizada

La visión artificial estabiliza la imagen con ópticas controladas y algoritmos adaptados para características metálicas miniatura y especulares. Los sistemas integran imagen 2D para apariencia y perfilado 3D para altura, coplanaridad y uniformidad, permitiendo inspección 100% en línea.

El deep learning extiende la detección más allá de las reglas, aprendiendo firmas de defectos sutiles y generalizando entre SKUs. Comparado con la inspección manual, la IA reduce la variabilidad del operador, marca casos límite y escala desde NPI hasta producción de alto volumen con rendimiento consistente.

Paso 1: Configuración de Imagen

Coloque los pines de terminal bajo la cámara con fijación estable e iluminación difusa para reducir resplandor especular y sombras. Use iluminación coaxial o de ángulo bajo cuando sea necesario para enfatizar bordes o superficies.

Haga clic en "Configurar Imagen". Coloque el objeto en vista. Ajuste los "Parámetros de Cámara" para imagen clara. Haga clic en "Guardar".

Paso 2: Alineación de Imagen

Capture una vista de unidad dorada que represente el campo de pines nominal y la geometría del conector.

Navegue a "Imagen de Plantilla". Capture Plantilla. Agregue región "+ Rectángulo". Configure "Rango de Rotación" a 20 grados.

Paso 3: Selección de Región de Inspección

Enfóquese en zonas críticas como geometría de punta, altura de hombro y características de asentamiento. Separe regiones para pines de referencia de altura vs. pines de señal si es necesario.

Navegue a "Configuración de Inspección". Renombre "Tipos de Inspección". Haga clic en "+ Agregar Región de Inspección". Redimensione la caja amarilla sobre el área de defecto. Haga clic en "Guardar".

Paso 4: Etiquetado de Datos

Use muestras de buena producción y defectos representativos de EVT/DVT para entrenar robustamente. Mantenga iluminación y encuadre consistentes mientras captura casos límite.

Etiquete imágenes como Buenas o Malas para entrenar la receta.

Paso 5: Creación de Reglas

Combine verificaciones geométricas y de apariencia para evitar dependencia excesiva de cualquier métrica individual. Alinee las reglas con límites CTQ de dibujos y pruebas de confiabilidad.

Configure lógica de aprobación/rechazo basada en Tipos de Inspección.

Resultados Clave y ROI

• Reducción de Scrap y Retrabajo: Menos escapes y rechazos falsos al reemplazar verificaciones manuales fatigadas con inspección IA consistente.
• Mayor Rendimiento y Rendimiento de Primera Pasada: Inspección visual de pines de terminal 100% en línea acorta ciclos de depuración y acelera el ramp.
• Cumplimiento de Estándares y Trazabilidad: Resultados automatizados y auditables que mantienen estándares de alta calidad de la industria y protegen la reputación de la marca.