面向连接器制造的激光焊接质量检测
实时验证每个焊点的强度与导电性，捕捉气孔、未熔合和飞溅，在产品出厂前消除隐藏的失效风险。
为什么激光焊接质量至关重要
激光焊接凭借极致的精度、速度和异种金属焊接能力，已成为连接器制造的主流。不受热影响区所限的高能密度和微小焊点虽然理想，但也让缺陷更难以发现。从端子与线束结合到航空级气密连接器，焊接的微小问题都会降低机械强度和电导率。
外观良好的焊缝仍可能隐藏气孔、未渗透或微裂纹，尤其在汽车电动系统、医疗植入设备和航空线束中，这些缺陷会导致灾难性失效。连接器必须在极端温度和循环条件下保持接触电阻一致，任何不可见的瑕疵都可能使整线束失效。
现代连接器焊接融合了电阻焊、超声焊和光纤激光焊等多种工艺。不同金属（铜、铝、镀金）具有各自光学特性，高反射金属会产生眩光，精密焊缝肉眼几乎无法区分。Overview AI用深度学习适配您特定的工艺与材质，替代难以扩展的规则系统。
- !气孔会降低焊点强度达50%，并提高接触电阻
- !飞溅和异物会在后续组装中引发短路或污染腔体
- !人工检测难以捕捉亚表面的缺陷，检出率不足60%
- !冷焊与未熔合在热循环中会突然失效
激光焊接在连接器制造中的应用
新能源电池连接器
高电流母线与电芯间的焊接必须保持完整无气孔，确保EV安全与性能。
线束终端
用于汽车线束的端子焊接需要兼顾导通性和机械可靠性。
真空密封连接器
航空航天与军工应用对气密性与抗腐蚀性要求极高。
医疗导线焊点
植入式器件的焊接必须在有限空间中实现绝对一致的导电路径。
射频同轴连接器
高频信号对接触电阻非常敏感，任何微小缺陷都会影响性能。
大电流母线焊接
配电与动力连接器的母线焊点需保持一致截面积以承载高电流。
Overview AI如何重定义焊接检测
我们的AI模型在数千张焊接图像上学习，将肉眼不可见的缺陷模式与可靠的焊缝行为联系起来。相比传统规则系统，Overview AI可以根据铜、铝、镀金或镀银等不同材料自动调整。
我们直接检查焊缝表面以及与内部结构高度相关的纹理特征，发现任何由材料差异、夹具问题或环境变化引发的缺陷。系统可与激光焊接单元、超声焊接台或电阻焊站无缝集成，在生产速度下实现100%验证。
表面与内部检测
识别与内部缺陷相关的表面纹理，实现气孔、裂纹与夹杂的可视化。
过程反馈
分析趋势，优化激光功率、热时间与焊接夹具，提前预防缺陷。
线上速度
与生产节拍匹配，0.5秒/焊点即可完成检测。
IATF 16949兼容
图像与结果归档，满足汽车质量体系的文档要求。
多材料支持
铜、铝、镀金以及镀锡材料同样可实现高准确度检测。
焊接工艺优化
AI驱动洞察助您调节功率、脉冲与焦点，实现最优焊接日程。
工作原理
采集
高分辨率相机与优化照明捕捉每个激光焊点。
分析
深度学习模型毫秒内评估焊缝完整性与缺陷。
响应
即时判定与MES集成、异常剔除与过程反馈。
我们能检测的焊接缺陷
Overview AI覆盖从表面可见问题到与内部结构相关的全部缺陷，保证连接器的长期可靠性。