Capacidades de inspección del OV Spark
Lectura de códigos de barras y verificación de contenido.
Lea un código de barras y luego verifique que su contenido coincida con el producto o lote que espera. Spark combina la decodificación de códigos de barras con reglas de aceptación explícitas. Incluya verificaciones de códigos de barras junto con OCR, conteo o alineación en una receta, y pruebe los valores y reglas decodificados en sus etiquetas reales.
Diez herramientas. Una cámara.
La pieza correcta.
En el lugar correcto.
Encuentre la posición y orientación de la pieza para que las regiones de inspección posteriores sigan las características que necesita verificar.
Cuente las partes o características visibles y compare el resultado con su rango objetivo configurado.
Mida espacios, diámetros o distancias y luego compárelos con sus límites. Calibre la imagen para unidades físicas.
Compare una región con una referencia de color y su tolerancia permitida para comprobar las variantes y la coherencia.
Capacítese con ejemplos de sus clases definidas y luego clasifique la pieza o región de la imagen para la inspección.
Utilice la imagen para identificar cuándo la pieza está en la posición correcta, sin un sensor de disparo externo.
Encuentra los defectos
que importan.
Identificar los píxeles pertenecientes a un defecto. Inspeccione los rayones, la cobertura del recubrimiento y la calidad de la soldadura donde la ubicación y el área importan.
Aprenda de buenas muestras y luego señale las desviaciones de ese patrón, incluso cuando los ejemplos de defectos sean escasos.
Léelo.
Entonces verifíquelo.
Lea una línea por región de OCR y compárela con la cadena o patrón esperado. Utilice regiones separadas para líneas separadas de códigos de lote, fecha o producto.
Decodifica un código de barras 1D o 2D y luego compara su contenido con el valor que espera tu inspección.
Capte el código correcto en el producto equivocado
Un lector de códigos de barras puede decodificar con éxito una etiqueta sobrante del lote anterior. El valor decodificado de Spark le brinda a la inspección la información necesaria para comparar esa etiqueta con los requisitos actuales del producto. El resultado puede distinguir un código que la cámara no pudo leer de uno que sí lo fue pero que contenía un identificador incorrecto.
Defina el valor esperado y cómo se mantiene en el momento del cambio. Una vez que la regla de contenido es parte de la inspección, los operadores no necesitan comparar cada cadena decodificada con una referencia manualmente. Pueden responder a excepciones utilizando la etiqueta capturada y el valor que encontró el lector.
Lea los formatos utilizados en su línea
La herramienta de códigos de barras de Spark admite lectura 1D y 2D, con formatos que incluyen Code 128, DataMatrix y QR. Pruebe el formato real, el tamaño de impresión y el material utilizado en su línea. Una etiqueta grande en una caja mate presenta un problema de imagen diferente al de un código pequeño en una superficie reflectante.
Deje suficientes detalles en la imagen para que las barras o módulos permanezcan distintos. Verifique el enfoque, el resplandor, el desenfoque de movimiento y el área despejada alrededor del símbolo. Si un código se encuentra cerca del borde de un paquete curvo, cambiar la presentación puede mejorar la lectura más que un ajuste de software.
Reúna comprobaciones de código y texto en una sola inspección
Un código de barras legible no establece que todos los demás detalles de la etiqueta sean correctos. Es posible que el número de lote impreso necesite OCR. Es posible que un paquete necesite una verificación de recuento por separado. Decida qué detalles visibles son importantes e incluya las herramientas relevantes en la receta de inspección.
Por ejemplo, una estación de embalaje podría leer el identificador de un producto e inspeccionar una fecha impresa cercana. Reunir esos controles en una receta le da a la estación una vista combinada de los requisitos de la etiqueta. Muestre qué verificación falló para que un operador pueda distinguir un identificador incorrecto de un problema con la fecha impresa.
Mantenga actualizado el identificador esperado en el momento del cambio.
Una evaluación realizada únicamente a partir de etiquetas correctas le indica si la cámara puede leer esas etiquetas. Agregue etiquetas de un SKU anterior, identificadores incorrectos, códigos dañados y muestras sin código para verificar la respuesta de la estación. Incluya la posición y la variación de impresión esperadas durante una tirada normal.
En el momento del cambio, el contenido esperado debe seguir al producto que se está fabricando actualmente. Una configuración clara y un resultado del operador ayudan a evitar que el identificador correcto de ayer sea aceptado para el lote de hoy. Decida cómo maneja la estación un valor esperado faltante o una receta incorrecta para que la verificación del contenido siga siendo útil cuando cambie la producción.
Preguntas comunes
- ¿Cuál es la diferencia entre lectura y verificación de códigos de barras?
- La lectura decodifica el símbolo en un valor. La verificación compara ese valor con una expectativa, como el identificador del producto que se está ejecutando actualmente. Un código puede ser legible y aún así no pasar la verificación de contenido.
- ¿Spark proporciona clasificación de calidad de códigos de barras ISO?
- Una decodificación exitosa no es un grado de calidad certificado del código de barras. La calificación formal evalúa los criterios definidos de calidad de los símbolos utilizando un verificador apropiado. Si su cliente requiere una calificación, especifique los requisitos del verificador aplicables al seleccionar el equipo.
- ¿Puede Spark inspeccionar un código de barras y un texto impreso juntos?
- Las herramientas de códigos de barras y OCR abordan el valor codificado y el texto legible por humanos, respectivamente. Se pueden considerar dentro del mismo flujo de trabajo de inspección. Defina la regla de aceptación para cada uno y valide la receta completa en muestras representativas.
- ¿Qué muestras debemos proporcionar para una evaluación de código de barras?
- Incluya los formatos de símbolos reales, buenas etiquetas, valores incorrectos, ejemplos sin código y las impresiones más débiles que espera encontrar. Comparta las dimensiones del código, la distancia de visualización, la velocidad de la línea y cómo cambian los valores esperados entre productos.
Comprueba tus etiquetas con Spark
Comparte códigos representativos y explica con qué deben coincidir sus valores. Podemos revisar la legibilidad, las comprobaciones de contenido requeridas y el flujo de trabajo de cambio.
Discuta su inspección