OV Spark-Inspektionsfunktionen
Barcode-Lesung und Inhaltsprüfung
Lesen Sie einen Barcode und prüfen Sie dann, ob sein Inhalt mit dem erwarteten Produkt oder der erwarteten Charge übereinstimmt. Spark kombiniert Barcode-Dekodierung mit expliziten Akzeptanzregeln. Integrieren Sie Barcode-Prüfungen neben OCR, Zählung oder Ausrichtung in ein Prüfrezept und testen Sie die dekodierten Werte und Regeln auf Ihren tatsächlichen Etiketten.
Zehn Werkzeuge. Eine Kamera.
Das richtige Bauteil.
Am richtigen Ort.
Ermitteln Sie die Position und Ausrichtung des Teils, damit die nachgeschalteten Prüfbereiche den Merkmalen folgen, die Sie prüfen müssen.
Zählen Sie sichtbare Teile oder Merkmale und vergleichen Sie das Ergebnis mit Ihrem konfigurierten Zielbereich.
Messen Sie Lücken, Durchmesser oder Abstände und vergleichen Sie diese dann mit Ihren Grenzwerten. Kalibrieren Sie das Bild für physikalische Einheiten.
Vergleichen Sie einen Bereich mit einer Farbreferenz und Ihrer zulässigen Toleranz, um Varianten und Konsistenz zu prüfen.
Trainieren Sie anhand von Beispielen Ihrer definierten Klassen und klassifizieren Sie dann das Teil oder den Bildbereich für die Inspektion.
Verwenden Sie das Bild, um zu erkennen, wann sich das Teil in der richtigen Position befindet, ohne dass ein externer Auslösesensor erforderlich ist.
Finden Sie die Fehler
die wichtig sind.
Identifizieren Sie die zu einem Defekt gehörenden Pixel. Überprüfen Sie Kratzer, Beschichtungsabdeckung und Schweißqualität dort, wo Ort und Bereich eine Rolle spielen.
Lernen Sie aus guten Beispielen und kennzeichnen Sie dann Abweichungen von diesem Muster – selbst wenn es nur wenige Fehlerbeispiele gibt.
Lesen Sie es.
Dann überprüfen Sie es.
Lesen Sie eine Zeile pro OCR-Region und vergleichen Sie sie mit der erwarteten Zeichenfolge oder dem erwarteten Muster. Verwenden Sie separate Regionen für separate Zeilen mit Chargen-, Datums- oder Produktcodes.
Dekodieren Sie einen 1D- oder 2D-Barcode und vergleichen Sie dann seinen Inhalt mit dem von Ihrer Inspektion erwarteten Wert.
Fangen Sie den richtigen Code für das falsche Produkt ein
Ein Barcode-Lesegerät kann ein Etikett, das von der vorherigen Charge übrig geblieben ist, erfolgreich dekodieren. Der dekodierte Wert von Spark liefert der Inspektion die erforderlichen Informationen, um dieses Etikett mit den aktuellen Produktanforderungen zu vergleichen. Das Ergebnis kann einen Code, den die Kamera nicht lesen konnte, von einem Code unterscheiden, der gelesen wurde, aber die falsche Kennung enthielt.
Definieren Sie den erwarteten Wert und wie er bei der Umstellung beibehalten wird. Sobald die Inhaltsregel Teil der Inspektion ist, müssen Bediener nicht jede dekodierte Zeichenfolge manuell mit einer Referenz vergleichen. Sie können auf Ausnahmen reagieren, indem sie das erfasste Label und den vom Leser gefundenen Wert verwenden.
Lesen Sie die in Ihrer Leitung verwendeten Formate
Das Barcode-Tool von Spark unterstützt 1D- und 2D-Lesen mit Formaten wie Code 128, DataMatrix und QR. Testen Sie das tatsächliche Format, die Druckgröße und das in Ihrer Linie verwendete Material. Ein großes Etikett auf einem matten Karton stellt ein anderes Abbildungsproblem dar als ein kleiner Code auf einer reflektierenden Oberfläche.
Lassen Sie genügend Bilddetails, damit die Balken oder Module deutlich erkennbar bleiben. Überprüfen Sie Fokus, Blendung, Bewegungsunschärfe und den freien Bereich um das Symbol. Wenn sich ein Code in der Nähe des Randes einer gebogenen Verpackung befindet, kann eine Änderung der Darstellung die Lesbarkeit stärker verbessern als eine Softwareanpassung.
Integrieren Sie Code- und Textprüfungen in eine Inspektion
Ein lesbarer Barcode beweist nicht, dass alle anderen Details auf dem Etikett korrekt sind. Für die aufgedruckte Chargennummer ist möglicherweise OCR erforderlich. Für ein Paket ist möglicherweise eine separate Zählprüfung erforderlich. Entscheiden Sie, welche sichtbaren Details wichtig sind, und nehmen Sie die entsprechenden Werkzeuge in das Inspektionsrezept auf.
Beispielsweise könnte eine Verpackungsstation eine Produktkennzeichnung lesen und ein in der Nähe aufgedrucktes Datum prüfen. Durch die Zusammenführung dieser Prüfungen in einem Prüfrezept erhält die Station einen kombinierten Überblick über die Etikettenanforderungen. Zeigen Sie an, welche Prüfung fehlgeschlagen ist, damit ein Bediener eine falsche Kennung von einem Problem mit dem gedruckten Datum unterscheiden kann.
Halten Sie die erwartete Kennung bei der Umstellung aktuell
Eine Auswertung nur anhand korrekter Etiketten gibt Aufschluss darüber, ob die Kamera diese Etiketten lesen kann. Fügen Sie Etiketten von einer früheren SKU, falsche Kennungen, beschädigte Codes und Muster ohne Code hinzu, um die Reaktion der Station zu überprüfen. Berücksichtigen Sie die Positions- und Druckabweichung, die bei einem normalen Durchlauf erwartet wird.
Bei der Umstellung muss der erwartete Inhalt dem gerade hergestellten Produkt folgen. Eine klare Einrichtung und ein klares Bedienerergebnis tragen dazu bei, dass die korrekte Kennung von gestern nicht für die Charge von heute akzeptiert wird. Entscheiden Sie, wie die Station mit einem fehlenden Erwartungswert oder einem falschen Prüfrezept umgeht, damit die Inhaltsprüfung auch bei Produktionsänderungen nützlich bleibt.
Häufige Fragen
- Was ist der Unterschied zwischen Lesen und Prüfen von Barcodes?
- Beim Lesen wird das Symbol in einen Wert dekodiert. Bei der Überprüfung wird dieser Wert mit einer Erwartung verglichen, beispielsweise der Kennung für das aktuell ausgeführte Produkt. Ein Code kann lesbar sein und trotzdem eine Inhaltsprüfung nicht bestehen.
- Bietet Spark eine ISO-Barcode-Qualitätsbewertung?
- Eine erfolgreiche Dekodierung ist kein zertifizierter Barcode-Qualitätsgrad. Bei der formalen Einstufung werden definierte Symbolqualitätskriterien mithilfe eines geeigneten Verifizierers bewertet. Wenn Ihr Kunde eine Klasse benötigt, geben Sie bei der Auswahl der Ausrüstung die entsprechenden Verifiziereranforderungen an.
- Kann Spark einen Barcode und gedruckten Text zusammen prüfen?
- Barcode- und OCR-Tools berücksichtigen den codierten Wert bzw. den für Menschen lesbaren Text. Sie können innerhalb desselben Inspektionsworkflows berücksichtigt werden. Definieren Sie jeweils die Akzeptanzregel und validieren Sie das vollständige Prüfrezept anhand repräsentativer Proben.
- Welche Muster sollten wir für eine Barcode-Auswertung bereitstellen?
- Geben Sie die tatsächlichen Symbolformate, gute Beschriftungen, falsche Werte, Beispiele ohne Code und die schwächsten Ausdrucke an, die Sie erwarten. Teilen Sie die Codeabmessungen, den Betrachtungsabstand, die Liniengeschwindigkeit und wie sich die erwarteten Werte zwischen den Produkten ändern.
Überprüfen Sie Ihre Etiketten mit Spark
Geben Sie repräsentative Codes weiter und erklären Sie, mit welchen Werten ihre Werte übereinstimmen müssen. Wir können die Lesbarkeit, die erforderlichen Inhaltsprüfungen und den Umstellungsworkflow überprüfen.
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