OV Spark
Multi-SKU-Vision-Inspektion mit Spark
Kombinieren Sie die zehn KI- und regelbasierten Tools von Spark für jedes Produkt, das Ihre Station ausführt. Ihr Team erstellt die Prüfrezepte und konfiguriert die Regionen, Akzeptanzregeln und Trainingsdaten jeder SKU. Verwenden Sie gespeicherte Produktionsbilder, um unterstützte Werkzeuge zu überprüfen und zu verfeinern, wenn sich der Produktmix ändert.
Beginnen Sie mit den Änderungen zwischen den Produkten
Listen Sie die Unterschiede auf, die für die Inspektion wichtig sind. Bei einigen handelt es sich um akzeptable Abweichungen, z. B. wenn sich die Ausführung des Lieferanten ändert, während die Montageanforderungen gleich bleiben. Andere ändern die Akzeptanzkriterien: Ein Steckverbinder mit vier Positionen und ein Steckverbinder mit sechs Positionen erfordern unterschiedliche Zählziele. Werden beide Situationen als ein Problem behandelt, erschwert dies die Aufrechterhaltung der Inspektion.
Identifizieren Sie für jede SKU das zu prüfende Merkmal, das erwartete Ergebnis und die Position, an der dieses Merkmal im Bild erscheint. Gemeinsam genutzte Funktionen können einen Ausgangspunkt für verwandte Aufgaben bieten, während produktspezifische Einstellungen erfassen, welche Änderungen sich ergeben. Durch die Organisation der Inspektion rund um die Produktfamilie ist es einfacher, eine Umstellung zu erklären und die Kontrollen auch dann beizubehalten, wenn das Sortiment wächst.
Nutzen Sie Schulungen und Prüfrezepte für verschiedene Aufgaben
Durch die Schulung lernt ein Inspektionsgerät, welche Erscheinungen es erkennen soll. Geben Sie die gültigen Oberflächen, Ausrichtungen und Komponentenvarianten an, denen das Werkzeug begegnen wird. Verwandte Produkte können einen Trainingssatz gemeinsam nutzen, wenn die gleiche visuelle Prüfung gilt. Auf diese Weise können Sie die normale Variation innerhalb einer Familie berücksichtigen, ohne jedes akzeptable Erscheinungsbild als ein anderes Qualitätsproblem zu behandeln. Testen Sie jede Variante einzeln.
Ein Prüfrezept legt fest, wie die Inspektion abläuft. Eine Änderung der Geometrie, der erforderlichen Komponenten, der Prüfbereiche oder des erwarteten Textes kann ein separates Prüfrezept rechtfertigen. Vereinbaren Sie, wie bei der Linienintegration das richtige Prüfrezept ausgewählt wird. Produktvielfalt allein bedeutet nicht, dass die Kamera ohne externe Anweisung jede SKU identifizieren oder Schalterprüfungen durchführen kann.
Geben Sie jedem Produkt die erforderlichen Prüfungen
Eine gemeinsame Station kann mehrere Fragen zum gleichen Produkt beantworten. Bei einer Steckverbinderbaugruppe kann die Ausrichtung das Gehäuse lokalisieren, bevor eine Zählung die sichtbaren Anschlüsse überprüft. Eine gedruckte Codeprüfung kann dann die Kennung lesen. Durch die Kombination der relevanten Tools werden diese Prüfungen im Prüfrezept zusammengehalten, mit Ergebnissen, die zeigen, welche Anforderung erfüllt oder nicht bestanden wurde.
Arbeiten Sie von dem Fehler aus rückwärts, den Sie beheben müssen. Wenn zwei Varianten die gleiche Anzahl, aber unterschiedliche Anschlusspositionen haben, kann durch die Zählung allein kein korrekter Zusammenbau festgestellt werden. Bei der Prüfung sind die relevanten Positionen bzw. Unterscheidungsmerkmale zu berücksichtigen. Durch die Auswahl der Kontrollen wird verhindert, dass eine überzeugende Demonstration den tatsächlichen Produktionsbedarf außer Acht lässt.
Testen Sie die Umstellung sowie die Inspektion
Führen Sie bekanntermaßen gute und bekanntermaßen fehlerhafte Proben für jede SKU im Umfang durch. Bewahren Sie einen separaten Satz Bilder zur Auswertung auf, damit beim Testen auch Beispiele berücksichtigt werden, die das Modell während des Trainings nicht gesehen hat. Überprüfen Sie die Ergebnisse nach Produkt. Eine große Auflage einer einfachen Variante kann Probleme mit einer weniger häufigen Variante verbergen.
Beziehen Sie eine vollständige Umstellung in den Abnahmetest ein: Wählen Sie den nächsten Job aus, überprüfen Sie seine Einstellungen, legen Sie ein korrektes Teil vor und legen Sie ein falsches Teil vor. Zeichnen Sie das erwartete Verhalten auf, bevor die Kamera an Produktionsentscheidungen angeschlossen wird. Wenn später eine andere SKU eintrifft, wiederholen Sie diesen Vorgang für die neuen Funktionen und überprüfen Sie die vorhandenen Produkte erneut.
Häufige Fragen
- Kann Spark mehrere SKUs mit einer Kamera prüfen?
- Ja, wenn die Produkte und erforderlichen Funktionen von dieser Kameraposition aus ausreichend abgebildet werden können. Bei der Inspektion können gemeinsame Schulungen, separate Prüfrezepte oder beides zum Einsatz kommen. Eine Änderung der Teilegröße oder des Betrachtungswinkels kann dennoch eine optische oder mechanische Anpassung erfordern.
- Benötigt jede Produktvariante ein eigenes Modell?
- Nicht unbedingt. Verwandte Varianten können ein Modell gemeinsam nutzen, wenn das Training ihre gültigen Erscheinungen umfasst und die Bewertung die erforderlichen Ergebnisse bestätigt. Unterschiedliche Geometrie- oder Akzeptanzkriterien lassen sich möglicherweise klarer mit separaten Prüfrezepten oder Modellen verwalten.
- Wird Spark die SKU automatisch erkennen und Prüfrezepte ändern?
- Dies sollte für die Anwendung spezifiziert und überprüft werden. Planen Sie eine explizite Methode zur Identifizierung des aktiven Produkts und wählen Sie die richtige Inspektion aus. Gehen Sie nicht davon aus, dass durch Schulungen zu mehreren Produkten eine automatische Jobauswahl erfolgt.
Bringen Sie Ihre Produktfamilie zur Demo mit
Teilen Sie repräsentative Varianten, die jeweils erforderlichen Prüfungen und Ihren Umstellungsprozess. Wir können klären, was die Kamera sehen muss und wie die Inspektion organisiert wird.
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