Capacidades de inspección del OV Spark
AI Trigger para inspección visual
Spark puede iniciar una inspección cuando su herramienta de alineación encuentra la pieza en la posición configurada. Combine el disparador con las comprobaciones que su pieza necesita, luego configure y pruebe la sincronización en la estación. En una estación adecuada, un operador puede colocar una pieza y recibir un resultado sin necesidad de pulsar un botón por separado.
Diez herramientas. Una cámara.
La pieza correcta.
En el lugar correcto.
Encuentre la posición y orientación de la pieza para que las regiones de inspección posteriores sigan las características que necesita verificar.
Cuente las partes o características visibles y compare el resultado con su rango objetivo configurado.
Mida espacios, diámetros o distancias y luego compárelos con sus límites. Calibre la imagen para unidades físicas.
Compare una región con una referencia de color y su tolerancia permitida para comprobar las variantes y la coherencia.
Capacítese con ejemplos de sus clases definidas y luego clasifique la pieza o región de la imagen para la inspección.
Utilice la imagen para identificar cuándo la pieza está en la posición correcta, sin un sensor de disparo externo.
Encuentra los defectos
que importan.
Identificar los píxeles pertenecientes a un defecto. Inspeccione los rayones, la cobertura del recubrimiento y la calidad de la soldadura donde la ubicación y el área importan.
Aprenda de buenas muestras y luego señale las desviaciones de ese patrón, incluso cuando los ejemplos de defectos sean escasos.
Léelo.
Entonces verifíquelo.
Lea una línea por región de OCR y compárela con la cadena o patrón esperado. Utilice regiones separadas para líneas separadas de códigos de lote, fecha o producto.
Decodifica un código de barras 1D o 2D y luego compara su contenido con el valor que espera tu inspección.
Inicie la inspección cuando la pieza esté lista.
Vincula el disparador de Spark a un resultado de alineación exitoso. La cámara busca la pieza o característica configurada y luego comienza la inspección cuando se cumple esa condición. Esto le da a una estación cargada manualmente una señal útil de listo basada en lo que realmente hay en la imagen, por lo que la inspección no depende de que el operador recuerde presionar un gatillo.
El desencadenante es sólo la condición inicial. OCR, conteo y otras herramientas de inspección aún necesitan sus propias configuraciones y reglas de aceptación. Que se encuentre una pieza no significa que la pieza sea buena. Mantener esas decisiones separadas hace que sea más fácil comprender si una inspección omitida se debió a la configuración del activador o a una verificación posterior.
AI Trigger es una de las diez herramientas basadas en reglas e inteligencia artificial de Spark. Mézclalo con conteo, OCR u otras comprobaciones en la misma receta y prueba la secuencia completa a la velocidad de línea requerida.
Utilice la vista de la cámara como señal de listo
Considere una estación donde un operador coloca una pieza frente a la cámara. La inspección debe comenzar después de que la pieza alcance la posición prevista, dejando al operador libre para cargar, leer el resultado y descargar. La alineación proporciona una referencia visual cuando la ubicación varía entre ciclos.
También es útil considerar el disparo basado en la visión cuando montar o ajustar un sensor separado es complicado. Un cambio de producto puede requerir una referencia visual diferente en lugar de un ajuste del sensor físico. La cámara necesita una vista confiable de la función elegida, por lo que la presentación aún determina si este enfoque se adapta a la estación.
Capture el detalle que necesita la inspección
Para una línea en movimiento, la pieza debe permanecer inspeccionable el tiempo suficiente para capturar los detalles requeridos por la receta. Pruebe la velocidad de línea normal, el espacio más corto entre partes y las posiciones que producen la imagen más dura. El desenfoque de movimiento o una vista incompleta pueden socavar un disparador detectado correctamente.
Pruebe también qué sucede cuando una parte se detiene, retrocede o permanece en el campo de visión. Establezca cómo la estación asociará un resultado con una parte y manejará eventos perdidos o repetidos. Este comportamiento pertenece a las comprobaciones de puesta en servicio, especialmente si el resultado controla un mecanismo de rechazo posterior.
Coloque el gatillo en el ciclo de la máquina.
Un disparador de hardware o PLC puede ser adecuado para una máquina que ya proporciona una señal de ciclo confiable o requiere captura en un instante estrictamente controlado. Un disparador basado en visión puede ser adecuado para una estación cuya condición de lista se reconoce mejor en la imagen. Seleccione el desencadenante del proceso y el tiempo de resultado que necesita la máquina.
Incorpore ese requisito de tiempo a la evaluación desde el principio. Identifique dónde está el producto cuando comienza la inspección, cuánto tiempo hay disponible y qué debería suceder si no se realiza una inspección válida. El flujo de trabajo vinculado a la alineación debe probarse como parte de la estación completa, incluida la respuesta a una alineación fallida.
Preguntas comunes
- ¿AI Trigger está disponible en Spark?
- Sí. Spark admite la activación a partir de un resultado de alineación exitoso. Configure la herramienta de Alineación para encontrar la pieza o característica deseada, luego evalúe esa condición inicial junto con la inspección posterior y la sincronización requerida de la estación.
- ¿AI Trigger elimina un sensor externo?
- Puede eliminar la necesidad de un sensor de presencia independiente en una aplicación adecuada. Confirme una detección confiable, un resultado por pieza y el tiempo requerido en su estación antes de decidir quitar el hardware del disparador existente.
- ¿El éxito de la alineación significa que la inspección pasó?
- No. La alineación identifica la pieza o característica configurada. Su éxito puede iniciar la inspección, pero las herramientas posteriores determinan si el producto inspeccionado cumple con las reglas que usted ha establecido.
- ¿Podemos usarlo en un transportador en movimiento?
- Una aplicación de transportador necesita suficiente tiempo con la pieza a la vista para encontrarla y capturar una imagen inspeccionable. La velocidad de la línea, el espaciado, la exposición, la carga de trabajo de inspección y el tiempo descendente determinan si el disparo vinculado a la alineación se ajusta a esa estación.
Revise el activador de su estación
Comparta cómo llegan las piezas, cuándo es necesario capturar la imagen y cómo se utiliza el resultado. Podemos evaluar si la activación vinculada a la alineación se ajusta al proceso.
Discuta su inspección