OV Spark-Inspektionsfunktionen
AI Trigger für die visuelle Inspektion
Spark kann eine Inspektion starten, wenn sein Ausrichtungstool das Teil in der konfigurierten Position findet. Kombinieren Sie den Auslöser mit den Prüfungen, die Ihr Teil benötigt, und konfigurieren und testen Sie dann das Timing an der Station. An einer geeigneten Station kann ein Bediener ein Teil platzieren und erhält ohne separaten Tastendruck ein Ergebnis.
Zehn Werkzeuge. Eine Kamera.
Das richtige Bauteil.
Am richtigen Ort.
Ermitteln Sie die Position und Ausrichtung des Teils, damit die nachgeschalteten Prüfbereiche den Merkmalen folgen, die Sie prüfen müssen.
Zählen Sie sichtbare Teile oder Merkmale und vergleichen Sie das Ergebnis mit Ihrem konfigurierten Zielbereich.
Messen Sie Lücken, Durchmesser oder Abstände und vergleichen Sie diese dann mit Ihren Grenzwerten. Kalibrieren Sie das Bild für physikalische Einheiten.
Vergleichen Sie einen Bereich mit einer Farbreferenz und Ihrer zulässigen Toleranz, um Varianten und Konsistenz zu prüfen.
Trainieren Sie anhand von Beispielen Ihrer definierten Klassen und klassifizieren Sie dann das Teil oder den Bildbereich für die Inspektion.
Verwenden Sie das Bild, um zu erkennen, wann sich das Teil in der richtigen Position befindet, ohne dass ein externer Auslösesensor erforderlich ist.
Finden Sie die Fehler
die wichtig sind.
Identifizieren Sie die zu einem Defekt gehörenden Pixel. Überprüfen Sie Kratzer, Beschichtungsabdeckung und Schweißqualität dort, wo Ort und Bereich eine Rolle spielen.
Lernen Sie aus guten Beispielen und kennzeichnen Sie dann Abweichungen von diesem Muster – selbst wenn es nur wenige Fehlerbeispiele gibt.
Lesen Sie es.
Dann überprüfen Sie es.
Lesen Sie eine Zeile pro OCR-Region und vergleichen Sie sie mit der erwarteten Zeichenfolge oder dem erwarteten Muster. Verwenden Sie separate Regionen für separate Zeilen mit Chargen-, Datums- oder Produktcodes.
Dekodieren Sie einen 1D- oder 2D-Barcode und vergleichen Sie dann seinen Inhalt mit dem von Ihrer Inspektion erwarteten Wert.
Beginnen Sie mit der Inspektion, wenn das Teil fertig ist
Verknüpfen Sie den Auslöser von Spark mit einem erfolgreichen Ausrichtungsergebnis. Die Kamera sucht nach dem konfigurierten Teil oder Merkmal und beginnt dann mit der Prüfung, wenn diese Bedingung erfüllt ist. Dies gibt einer manuell geladenen Station ein nützliches Bereitschaftssignal basierend auf dem, was tatsächlich im Bild ist, sodass die Inspektion nicht davon abhängt, dass der Bediener daran denkt, einen Auslöser zu drücken.
Der Auslöser ist nur die Startbedingung. OCR-, Zähl- und andere Inspektionstools benötigen weiterhin eigene Einstellungen und Akzeptanzregeln. Dass ein Teil gefunden wird, bedeutet nicht, dass das Teil gut ist. Wenn Sie diese Entscheidungen getrennt halten, können Sie leichter nachvollziehen, ob eine versäumte Inspektion auf die Einrichtung des Auslösers oder auf eine spätere Überprüfung zurückzuführen ist.
AI Trigger ist eines der zehn KI- und regelbasierten Tools von Spark. Mischen Sie es mit Zähl-, OCR- oder anderen Prüfungen im selben Prüfrezept und testen Sie den gesamten Ablauf bei der erforderlichen Liniengeschwindigkeit.
Nutzen Sie die Kameraansicht als Bereitschaftssignal
Stellen Sie sich eine Station vor, an der ein Bediener ein Teil vor der Kamera platziert. Die Inspektion sollte beginnen, nachdem das Teil die vorgesehene Position erreicht hat, sodass der Bediener Zeit hat, das Teil zu laden, das Ergebnis abzulesen und zu entladen. Die Ausrichtung bietet eine visuelle Referenz, wenn die Platzierung zwischen den Zyklen variiert.
Die visuelle Auslösung ist auch dann sinnvoll, wenn die Montage oder Einstellung eines separaten Sensors umständlich ist. Eine Produktänderung erfordert möglicherweise eine andere visuelle Referenz anstelle einer physischen Sensoranpassung. Die Kamera benötigt eine verlässliche Sicht auf das ausgewählte Merkmal, sodass die Präsentation immer noch darüber entscheidet, ob dieser Ansatz zur Station passt.
Erfassen Sie die Details, die die Inspektion benötigt
Bei einer beweglichen Linie muss das Teil lange genug inspizierbar bleiben, um die vom Prüfrezept geforderten Details zu erfassen. Testen Sie die normale Liniengeschwindigkeit, den kürzesten Abstand zwischen Teilen und die Positionen, die das härteste Bild erzeugen. Bewegungsunschärfe oder eine unvollständige Ansicht können einen korrekt erkannten Auslöser untergraben.
Testen Sie auch, was passiert, wenn ein Teil pausiert, umkehrt oder im Sichtfeld bleibt. Legen Sie fest, wie die Station ein Ergebnis einem Teil zuordnet und verpasste oder wiederholte Ereignisse behandelt. Dieses Verhalten gehört in die Inbetriebnahmeprüfungen, insbesondere wenn das Ergebnis einen nachgeschalteten Ausschlussmechanismus steuert.
Montieren Sie den Abzug an den Maschinenzyklus
Ein Hardware- oder SPS-Trigger kann für eine Maschine geeignet sein, die bereits ein zuverlässiges Zyklussignal liefert oder eine Erfassung zu einem streng kontrollierten Zeitpunkt erfordert. Ein visionsbasierter Auslöser eignet sich möglicherweise für eine Station, deren Bereitschaftszustand am besten im Bild erkennbar ist. Wählen Sie den Auslöser rund um den Prozess und das Ergebnis aus, das die Maschine benötigt.
Beziehen Sie diese zeitliche Anforderung frühzeitig in die Bewertung ein. Ermitteln Sie, wo sich das Produkt zu Beginn der Inspektion befindet, wie viel Zeit zur Verfügung steht und was passieren soll, wenn keine gültige Inspektion stattfindet. Der mit der Ausrichtung verbundene Arbeitsablauf sollte als Teil der gesamten Station getestet werden, einschließlich der Reaktion auf eine fehlgeschlagene Ausrichtung.
Häufige Fragen
- Ist AI Trigger auf Spark verfügbar?
- Ja. Spark unterstützt die Auslösung nach einem erfolgreichen Ausrichtungsergebnis. Konfigurieren Sie das Ausrichtungstool, um das gewünschte Teil oder Merkmal zu finden, und bewerten Sie dann diese Startbedingung zusammen mit der nachgelagerten Inspektion und dem erforderlichen Timing der Station.
- Macht AI Trigger einen externen Sensor überflüssig?
- In einer geeigneten Anwendung kann dadurch die Notwendigkeit eines separaten Anwesenheitssensors entfallen. Bestätigen Sie die zuverlässige Erkennung, ein Ergebnis pro Teil und das erforderliche Timing an Ihrer Station, bevor Sie sich entscheiden, vorhandene Trigger-Hardware zu entfernen.
- Bedeutet eine erfolgreiche Ausrichtung, dass die Inspektion bestanden wurde?
- Nein. Die Ausrichtung identifiziert das konfigurierte Teil oder Feature. Bei Erfolg kann die Inspektion beginnen, aber die nachgeschalteten Tools bestimmen, ob das geprüfte Produkt den von Ihnen festgelegten Regeln entspricht.
- Können wir es auf einem laufenden Förderband verwenden?
- Eine Förderbandanwendung benötigt genügend Zeit, um das Teil im Blickfeld zu finden und ein inspizierbares Bild aufzunehmen. Liniengeschwindigkeit, Abstand, Belichtung, Inspektionsaufwand und Downstream-Timing bestimmen, ob die ausrichtungsbezogene Auslösung zu dieser Station passt.
Überprüfen Sie den Auslöser für Ihre Station
Teilen Sie mit, wie Teile ankommen, wann das Bild aufgenommen werden muss und wie das Ergebnis verwendet wird. Wir können beurteilen, ob die ausrichtungsbezogene Auslösung zum Prozess passt.
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