Kiểm Tra Trực Quan Vòi Phun: Hướng Dẫn Từng Bước

Vấn đề: Thách thức trong sản xuất

Đầu phun là thành phần quan trọng cho định lượng, phủ, làm sạch và làm mát, nhưng chúng sẽ xuống cấp theo thời gian sử dụng. Chỉ một chút mài mòn hoặc hư hại cũng có thể làm méo dòng chảy, gây lãng phí vật liệu và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

• Xói mòn lỗ phun: Lỗ bị giãn rộng hoặc biến dạng do mài mòn, làm tăng lưu lượng và méo mẫu phun.
• Ăn mòn/Rỗ: Mất vật liệu ở đầu và bệ làm thay đổi kích thước giọt và góc phun.
• Tắc nghẽn/Cặn bẩn: Tắc một phần hoặc hoàn toàn gây vệt, tia phun hoặc che phủ không đầy đủ.
• Nứt/Hư hỏng do va đập: Sứt mẻ và biến dạng do thao tác hoặc vệ sinh sai cách làm lệch phân bố phun.

Thị giác con người nhanh chóng bị mỏi trước ánh chói, tính lặp lại và dung sai nhỏ, dẫn đến quyết định thiếu nhất quán và lỗi lọt qua.

Giải pháp: Kiểm tra hình ảnh tự động

Thị giác máy tính biến việc kiểm tra đầu phun thành một quy trình khách quan. Ảnh độ phân giải cao ghi lại đầu phun, lỗ phun, bệ và lưới lọc để các vết xói mòn nhỏ, khuyết và cặn bẩn có thể được phát hiện vượt ngoài khả năng nhìn của con người.

Học sâu học được sự khác biệt giữa biến thiên sản xuất chấp nhận được và lỗi thực sự. Nó nhận diện nhất quán các dấu hiệu mẫu phun kém và hư hại vật lý, giúp bảo trì chủ động và tối ưu hiệu suất hệ thống phun.

Bước 1: Cài Đặt Hình Ảnh

Nhấp vào Cài Đặt Hình Ảnh. Đặt vật thể vào tầm nhìn. Điều chỉnh Cài Đặt Camera để có hình ảnh rõ nét và nhấp Lưu.

Định vị từng đầu phun sao cho lỗ phun, mặt đầu, bệ và lưới lọc đều hiện rõ. Đảm bảo bộ phận nằm hoàn toàn trong khung ảnh trước khi lưu. Độ tương phản ánh sáng tốt là điều cần thiết để làm nổi bật hình học bên trong lỗ phun.

Bước 2: Căn Chỉnh Hình Ảnh

Điều hướng đến Hình Ảnh Mẫu. Chụp Mẫu, thêm vùng + Hình Chữ Nhật, và đặt Phạm Vi Xoay thành 20 độ.

Điều này chuẩn hóa sự xoay nhỏ của bộ phận để các lần kiểm tra tiếp theo vẫn được neo vào cùng hình học trên mỗi đầu phun. Điều này rất quan trọng cho các đầu phun trên băng tải nơi hướng có thể thay đổi nhỏ.

Bước 3: Chọn Vùng Kiểm Tra

Điều hướng đến Cài Đặt Kiểm Tra. Đổi tên Loại Kiểm Tra. Nhấp vào + Thêm Vùng Kiểm Tra. Thay đổi kích thước hộp màu vàng trên vùng lỗi và nhấp Lưu.

Vẽ hộp màu vàng trên các khu vực quan trọng như mép lỗ phun, mặt đầu, bề mặt bệ và đầu ra phun nơi xuất hiện hao mòn, tắc nghẽn hoặc vết nứt.

Bước 4: Gán Nhãn Dữ Liệu

Gán nhãn hình ảnh là Tốt hoặc Xấu để huấn luyện recipe.

Dùng đánh giá có sự tham gia của con người để xác nhận các trường hợp biên giới để mô hình học được dung sai thực tế và tránh từ chối sai. Điều này đặc biệt quan trọng để phân biệt giữa vết xước thẩm mỹ nhỏ và hư hỏng chức năng.

Bước 5: Tạo Quy Tắc

Thiết lập logic đậu/không đậu dựa trên Loại Kiểm Tra.

Xác định vùng nào phải đậu để chấp nhận vòi phun, và kết hợp kết quả từ các vùng thành quyết định cuối cùng phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng của bạn. Ví dụ, một vòi phun có thể đậu nếu vỏ bị xước nhưng phải không đậu ngay lập tức nếu lỗ phun bị mài mòn.

Kết Quả Chính và ROI

• Giảm Lãng Phí: Ít phun quá mức từ vòi phun hao mòn và ít gia công lại do che phủ kém.
• Tăng Năng Suất: Quyết định nhanh hơn và nhất quán hơn mà không chậm lại do kiểm tra thủ công.
• Chi Phí Bảo Trì Thấp Hơn: Phát hiện hao mòn và hư hỏng sớm ngăn chặn thời gian chết không lên kế hoạch và sự cố thứ cấp.