Vị trí thực và dị vật, từ một lần chụp

Vị trí thực là khoảng cách giữa vị trí thực tế của một tiếp điểm và vị trí mà bản vẽ quy định, được biểu diễn theo đường kính chứ không phải theo cộng trừ. Vùng dung sai là một hình tròn quanh tâm danh nghĩa, nên giá trị báo cáo bằng hai lần độ lệch hướng kính. Một tiếp điểm lệch 0,10 mm theo x và 0,10 mm theo y có sai số hướng kính 0,141 mm và vị trí thực 0,283 mm. Báo cáo giá trị hướng kính thay vì giá trị đường kính sẽ làm mọi con số trong báo cáo giảm một nửa, và đây là cách phổ biến nhất khiến các kết quả này bị hiểu sai.

Có, khi phép đo đến từ một mô hình phân đoạn chứ không phải từ một công cụ đo lường riêng biệt. Mô hình xuất ra một mặt nạ cho từng tiếp điểm trong khung hình. Trọng tâm của mặt nạ đó, tính ở độ chính xác dưới điểm ảnh, cho ra vị trí. Hình dạng của chính mặt nạ đó cho ra tình trạng, vì cả dị vật nằm trên tiếp điểm lẫn tiếp điểm bị biến dạng đều làm thay đổi đường biên. Một lần suy luận tạo ra cả hai câu trả lời, nên phép kiểm tra thứ hai tiêu tốn đúng khoảng thời gian chu kỳ vốn đã bỏ ra.

Vì một chi tiết không bao giờ đặt vào đồ gá giống hệt nhau hai lần. Nếu đo theo tọa độ ảnh thô, một đầu nối chỉ xoay một phần nhỏ của độ sẽ khiến mọi tiếp điểm phía ngoài bị báo là sai vị trí, dù bản thân chi tiết hoàn toàn đạt. Phép khớp tối ưu sẽ đăng ký vùng tiếp điểm đo được lên vùng danh nghĩa, giải trước cho xoay, tịnh tiến và tỉ lệ. Phần còn lại sau phép khớp đó là sai lệch của chi tiết chứ không phải của đồ gá. Chuẩn nào được dùng để khớp sẽ làm thay đổi mọi con số trong báo cáo, nên nó phải khớp với bản vẽ chứ không phải với thứ gì tiện trong ảnh.

Bằng một nghiên cứu R&R, giống như cách đánh giá bất kỳ thiết bị đo nào khác. R&R chéo tách biến động thành biến động giữa các chi tiết, độ lặp lại và độ tái lập, rồi báo cáo sai số đo dưới dạng phần trăm của dải dung sai. Hướng dẫn AIAG coi dưới 10 phần trăm là chấp nhận được, từ 10 đến 30 phần trăm là chấp nhận có điều kiện tùy theo chi phí và mức độ quan trọng của ứng dụng, và trên 30 phần trăm là không chấp nhận được. Số hạng mục phân biệt được nên từ năm trở lên. Thực hiện nghiên cứu đó trước khi trạm bắt đầu phán quyết hàng sản xuất chính là khác biệt giữa một phép đo và một màn trình diễn.

Nó thay thế việc lấy mẫu, không thay thế chuẩn tham chiếu. Máy đo tọa độ kiểm tra vài chi tiết mỗi giờ trong môi trường được kiểm soát và vẫn là trọng tài của sự thật. Thị giác máy đo mọi chi tiết theo nhịp dây chuyền và đối chiếu ngược về chuẩn đó. Bố trí hữu ích là đo trực tuyến một trăm phần trăm sản lượng, đồng thời giữ lại CMM cho việc đối chiếu định kỳ, điều này cũng cho bạn một câu trả lời có hồ sơ và lặp lại được khi khách hàng hỏi con số trực tuyến đã được kiểm chứng ra sao.

Điều đó đến từ quang học chứ không phải từ mô hình. Tỉ lệ micromet trên mỗi điểm ảnh đặt ra giới hạn dưới, và một chi tiết cần trải qua vài điểm ảnh mới tách được khỏi nhiễu cảm biến và khỏi vân của lớp mạ bên dưới. Độ tương phản quan trọng ngang với kích thước, vì một sợi xơ sẫm màu trên tiếp điểm mạ vàng dễ thấy hơn nhiều so với một mảnh kim loại trên bề mặt kim loại. Cách nêu yêu cầu trung thực là chỉ ra hạt nhỏ nhất thực sự quan trọng, rồi tính ngược ra trường nhìn và ống kính đặt đủ số điểm ảnh lên nó.