面向連接器製造的激光焊接品質檢測
即時驗證每個焊點的強度與導電性，捕捉气孔、未熔合和飛溅，在產品出厂前消除隐藏的失效風險。
為什麼激光焊接品質至關重要
激光焊接憑借極致的精度、速度和異種金属焊接能力，已成為連接器製造的主流。不受熱影響區所限的高能密度和微小焊點虽然理想，但也讓缺陷更難以發現。從端子與線束結合到航空級气密連接器，焊接的微小問題都會降低機械強度和電導率。
外观良好的焊缝仍可能隐藏气孔、未渗透或微裂紋，尤其在汽車電動系統、醫療植入設備和航空線束中，這些缺陷會導致灾難性失效。連接器必须在極端温度和循環條件下保持接触電阻一致，任何不可見的瑕疵都可能使整線束失效。
現代連接器焊接融合了電阻焊、超声焊和光纖激光焊等多種工藝。不同金属（铜、铝、镀金）具有各自光学特性，高反射金属會產生眩光，精密焊缝肉眼幾乎無法區分。Overview AI用深度學習適配您特定的工藝與材質，替代難以扩展的規則系統。
- !气孔會降低焊點強度達50%，并提高接触電阻
- !飛溅和異物會在後續組裝中引發短路或污染腔體
- !人工檢測難以捕捉亚表面的缺陷，檢出率不足60%
- !冷焊與未熔合在熱循環中會突然失效
激光焊接在連接器製造中的應用
新能源電池連接器
高電流母線與電芯間的焊接必须保持完整無气孔，確保EV安全與效能。
線束終端
用於汽車線束的端子焊接需要兼顾導通性和機械可靠性。
真空密封連接器
航太與军工應用對气密性與抗腐蚀性要求極高。
醫療導線焊點
植入式器件的焊接必须在有限空間中實現绝對一致的導電路径。
射频同轴連接器
高频信號對接触電阻非常敏感，任何微小缺陷都會影響效能。
大電流母線焊接
配電與動力連接器的母線焊點需保持一致截面積以承載高電流。
Overview AI如何重定義焊接檢測
我們的AI模型在數千張焊接影像上学习，將肉眼不可見的缺陷模式與可靠的焊缝行為聯絡起來。相比傳統規則系統，Overview AI可以根據铜、铝、镀金或镀銀等不同材料自動調整。
我們直接檢查焊缝表面以及與內部結构高度相關的紋理特徵，發現任何由材料差異、夹具問題或環境變化引發的缺陷。系統可與激光焊接单元、超声焊接台或電阻焊站無缝整合，在生產速度下實現100%驗證。
表面與內部檢測
識別與內部缺陷相關的表面紋理，實現气孔、裂紋與夹雜的可視化。
過程反馈
分析趨勢，最佳化激光功率、熱時間與焊接夹具，提前預防缺陷。
線上速度
與生產節拍匹配，0.5秒/焊點即可完成檢測。
IATF 16949兼容
影像與結果歸档，滿足汽車品質體系的文件要求。
多材料支援
铜、铝、镀金以及镀锡材料同樣可實現高準確度檢測。
焊接工藝最佳化
AI驅動洞察助您調節功率、脉冲與焦點，實現最優焊接日程。
工作原理
采集
高解析度相機與最佳化照明捕捉每個激光焊點。
分析
深度學習模型毫秒內评估焊缝完整性與缺陷。
響應
即時判定與MES整合、異常剔除與過程反馈。
我們能檢測的焊接缺陷
Overview AI覆蓋從表面可見問題到與內部結构相關的全部缺陷，保證連接器的長期可靠性。