激光焊接缺陷

電池激光焊接微小偏差檢測100%準確率

電池製造即時激光焊接檢測，確保電動汽車電池包關鍵電氣連接品質

100%

準確率 (n=40)

<1.5小時

設定和訓練

張影像用於訓練

一家便携式充電宝電池製造商需要改進激光焊接檢測。大约2%的零件中，激光焊接會偏離中心，這對電池品質來说是不可接受的。鉴於所需的精度（约3像素），零件必须手工檢查和量測，限制了產量。

使用OV80i，我們僅用12張影像在不到1.5小時內构建了一個分割配方。我們在40個測試樣本上實現了100%的準確率。投入生產後，OV80i消除了對人工檢查員的需求，并允许增加生產量。

"老實说，我沒想到這台相機能捕捉到這麼小的偏差，但它做到了。我也沒想到設定和訓練會這麼快速和简单。這項投資確實提高了我們的產出品質。"

- 生產主管

問題

電池極耳必须激光焊接到電池上，這需要非常精確的放置，在微米級別。偏差可能非常微小，人類難以檢測。

人工檢查員速度慢：品質站配有显微镜，團隊需要手動量測偏差，耗費大量時間，限制了產量。

我們在OV80i上實施了分割演演演算法，使系統能够計算感興趣的精確量測值--在這種情况下，焊接中心是否在電池中心的可接受範围內。使用12mm鏡頭配合同轴環形燈，我們捕獲了具有出色對比度的高品質影像。

選擇獨特邊緣進行對準，即使零件旋轉也能進行檢測。

選擇感興趣的檢測區域。

我們標注并訓練了6個良品樣本和6個不良品樣本。黄色標注外圈，蓝色標注中心點--使系統能够計算蓝色中心點是否位於黄色外圈的中間。

目標：透過檢查中心點是否在外圈中心的可接受距離內來决定透過或失败。具體來说，它檢查它們之間的距離是否小於設定的公差（此處為15像素）。

在20個良品樣本和20個缺陷樣本上進行測試，實現100%準確率，零漏檢和零過檢。每個測試樣本都被正確標注，程序自動計算焊接偏離中心的像素數。

檢測方式	總數	過檢率	漏檢率	準確率
人工	325	1%	2%	97%
OV80i	1,876	0%	0%	100%

OV80i將檢測準確率從97%（人工）提高到100%，將漏檢率從2%降低到0%，將過檢率從1%降低到0%，同時將產量提高近6倍（325件→1,876件）。

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